06 خرداد 1401
RSSFacebookTwitterLinkedinDiggYahooDelicious

توجه ویژه به «اکتشاف»، «صنایع پایین دست» و «انتخاب تکنولوژی مناسب»در طرح جامع سرب و روی

مدیر مجتمع سرب و روی مهدی آباد اعلام کرد: لازمه رسیدن به اهداف و برنامه های صنعت سرب و روی و تحقق چشم انداز ٢٠ ساله، گسترش فعالیت های اکتشافی، ارتقا کیفیت و توسعه صنایع پایین دست و انتخاب تکنولوژی مناسب در این حوزه است.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، حمیدرضا حمایت در میزگرد تخصصی بررسی وضعیت صنعت سرب و روی؛ چالش ها و فرصت ها در چهارمین همایش چشم انداز صنایع فلزات غیرآهنی، اظهار داشت: قبل از سال 96، هیچ مسیر روشنی برای صنعت سرب و روی وجود نداشت، و طرح جامع سرب و روی پس از 3 سال مطالعه، در سال ۹۹ به یک طرح هدفمند و دارای چشم انداز تبدیل شد.

وی ادامه داد: امیدواریم با ابلاغ طرح مذکور از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت به عنوان سند بالادستی صنعت سرب و روی کشور، این طرح توسط صاحبان صنعت و ذینفعان اصلی مورد بهره برداری قرار گیرد.

مدیر مجتمع سرب و روی مهدی آباد تصریح کرد: با مشورت های انجام شده در این میزگرد، قرار شد موضوع آب، برق، گاز و دیگر زیرساخت ها لازم در زنجیره تولید، به صورت مدون در طرح جامع سرب و روی مورد بررسی قرار گیرد.

وی افزود: با توجه به فاصله میزان ذخایر سرب و روی ایران (5 درصد جهانی) و میزان استخراج (روی ۳.۸ درصد و سرب ۲.۴ درصد)، ضرورت دارد میزان استخراج سالانه افزایش یابد. به گفته حمایت، رشد استخراج معادن وابسته به توسعه اکتشافات است که باید قوانین ذیربط به گونه ای اصلاح شود که بتوان از ظرفیت های بخش خصوصی در این زمینه استفاده مطلوب کرد.

ضرورت جلوگیری از صدور مجوز فرآوری سرب و روی

مدیر مجتمع سرب و روی مهدی آباد تاکید کرد: با توجه به ظرفیت بالای ایجاد شده در حوزه فرآوری صنعت سرب و روی، باید از صدور مجوز احداث کارخانه فرآوری این صنعت جلوگیری شود و در مقابل، سرمایه گذاری ها به سمت فعالیت های اکتشافی و توسعه صنایع پایین دستی هدایت شود.

وی افزود: عوامل توسعه نامتوازن زنجیره تولید صنعت سرب و روی غفلت از انجام فعالیت های اکتشافی در حوزه سرب و روی، پایین بودن نسبت استخراج ماده معدنی به ذخایر، عدم توسعه صنعت بازیافت، ایجاد ظرفیت های مازاد فرآوری بدون توجه به نحوه تامین مواد اولیه و توسعه نیافتن کمی و کیفی ظرفیت های صنایع پایین دستی، از جمله این عوامل است.

ضرورت آماده باش کارخانه ها برای دریافت مواداولیه سولفیدی

حمایت اظهار داشت: با بهره برداری از فاز سولفیدی کارخانه های فرآوری سرب و روی در مهدی آباد، خوراک نیمی از ظرفیت تولیدکنندگان شمش روی کشور تامین خواهد شد. وی تاکید کرد: با توجه به روند رو به اتمام ذخایر انگوران، تولیدکنندگان داخلی باید برای استفاده از کنسانتره سولفیدی مهدی آباد آماده باشند.

بنا به این گزارش، در میزگرد بررسی وضعیت صنعت سرب و روی؛ چالش ها و فرصت ها –که عصر دیروز در جریان چهارمین همایش چشم انداز صنایع فلزات غیرآهنی برگزار شد- اعضای تشکل های صنعت سرب و روی، فعالان و ذینفعان این صنعت، متخصصان، مشاورین فنی و برخی از کارشناسان حوزه اکتشاف ایمیدرو در این میزگرد حضور داشتند.

تقدیر از 27 شرکت در هشتمین جایزه ملی بهره وری معادن و صنایع معدنی ایران

27 شرکت و مجتمع در هشتمین جایزه ملی بهره وری معادن و صنایع معدنی ایران مورد تقدیر قرار گرفتند. آیین اعطای تقدیرنامه و تندیس با حضور وجیه اله جعفری رئیس هیات عامل ایمیدرو و میرسامان پیشوایی رئیس سازمان ملی بهره وری ایران برگزار شد.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، ظهر امروز در مراسم پایانی این رویداد، اردشیر سعدمحمدی و تورج زارع مدیران عامل شرکت های ملی صنایع مس و آلومینای ایران، تندیس برنزین دریافت کردند.

در این فهرست 24 شرکت و مجتمع به عنوان پیشروان بهره وری یک تا پنج ستاره معرفی شدند. یک شرکت نیز به عنوان تلاشگر بهره وری مورد تقدیر قرار گرفت. بر این اساس شرکت های سیمان داراب و منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس به عنوان پیشروان بهره وری پنج ستاره مورد تقدیر قرار گرفتند. همچنین 9 شرکت و مجتمع در جایگاه پیشروان چهار ستاره ایستادند. این شرکت ها و مجتمع ها شامل مجتمع سنگ آهن سنگان، مجتمع طلای موته، فولاد بوتیای ایرانیان، سیمان خاش، معادن سنگ آهن فلات مرکزی ایران، کک سازی و پالایشگاه شماره 1، زغال سنگ البرز مرکزی و شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران هستند.

از سوی دیگر مجتمع کک سازی و پالایشگاه شماره 2، مجتمع سنگ آهن سیرجان، شرکت فولاد آذربایجان و مجتمع سرب و روی انگوران به عنوان پیشروان بهره وری سه ستاره مورد تقدیر قرار گرفتند.

در این فهرست صندوق بیمه سرمایه گذاری فعالیتهای معدنی، تلاشگران صنعتی معدنی لامرد و پارسیان، مجتمع فسفات اسفوردی و شرکت زغالسنگ پروده طبس پیشروان به عنوان دو پیشروان بهره وری ستاره معرفی شدند. همچنین شرکت ها و مجتمع های سیمان لار سبزوار، مجتمع معدنی سرب و روی نخلک، مرکز تحقیقات مواد معدنی یزد، مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران و شرکت آلومینوم المهدی پیشروان بهره وری یک ستاره شدند. در آیین هشتمین جایزه ملی بهره وری معادن و صنایع معدنی ایران، منطقه ویژه صنایع انرژی بر پارسیان جنوب به عنوان تلاشگر بهره وری شناخته شد.

تأمین برق واحدهای احیا از پست برق حدید توسعه آهن و فولاد گل گهر

عملیات برق‌ رسانی به واحدهای احیا گوهر و کوثر از پست برق حدید شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌ گهر در روز چهارشنبه ۴ اسفند انجام‌ گردید.

به گزارش جهان معدن، عملیات برق‌رسانی به واحدهای احیا گوهر و کوثر از پست برق حدید شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر در روز چهارشنبه ۴ اسفند انجام‌ گردید و از این پس مصرف واحدهای احیا که ۶۰ مگاوات می‌باشد توسط پست حدید صورت می‌پذیرد؛ لازم به ذکر است تغذیه واحدهای احیا گوهر و کوثر تاکنون از پست برق پرورش گل‌گهر انجام می‌گرفت.

مذاکرات اولیه برای بررسی مشارکت ایمیدرو و ایدرو برای فعالیت در یک میدان گازی

معاون برنامه ریزی و توانمندسازی ایمیدرو اعلام کرد: مذاکرات اولیه بین این سازمان و سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (ایدرو) برای مشارکت در سرمایه گذاری در یک میدان گازی انجام شد.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، امیر خرمی شاد در نشست ویدیوکنفرانسی با مدیران ارشد ایدرو و مدیرعامل فولاد مبارکه ضمن بیان این مطلب اظهار داشت: با توجه به توانمندی های مالی و فنی شرکت مدیریت طرح های صنعتی ایران (وابسته به ایدرو) و تجربه مناسب در اجرای برخی فازهای پارس جنوبی، می توان از این ظرفیت ها بهره برد.

وی ادامه داد: امیدواریم با انجام مذاکرات بعدی بین شرکت های فولاد مبارکه و شرکت مدیریت طرح های صنعتی ایران و به موازات آن با وزارت نفت، با اختصاص یک میدان گازی و اجرای عملیات استخراج، نسبت به تامین نیاز صنایع معدنی به انرژی گاز، اقدامی پایدار صورت گیرد.

آمادگی شرکت ام.پی.ام.آی برای مشارکت

محمدرضا ناصح، مدیرعامل شرکت مدیریت طرح های صنعتی ایران (ام.پی.ام.آی) در این جلسه گفت: این شرکت آمادگی استفاده از امکانات و توانمندی های خود در سطح سرمایه گذاری و پیمانکاری برای مشارکت در توسعه میدان گازی برای ایمیدرو را دارد.

وی افزود: این شرکت تاکنون فازهای 6، 7 و 8 پارس جنوبی را اجرایی کرده و به اتمام رسانده و فاز 14 این منطقه گازی را تا پایان امسال راه اندازی می کند.

مذاکرات در جریان

محمدیاسر طیب نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در این جلسه گفت: این شرکت تاکنون اعلام آمادگی برای سرمایه گذاری در میدان گازی را با توجه به نیاز داشته است و اکنون دو شرکت فولادی نیز آمادگی مشارکت برای این منظور را اعلام کرده اند.

وی ادامه داد: مذاکرات با شرکت نفت برای بررسی نوع میدان گازی در جریان است و در مرحله تبادل اطلاعات هستیم.

لزوم تغییرنگاه در مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران برای توسعه فعالیت بخش خصوصی

رییس هیات عامل ایمیدرو بر لزوم تغییرنگاه برای ایجاد تحول در مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی و توسعه فعالیت بخش خصوصی تاکید کرد.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، وجیه اله جعفری رییس هیات عامل ایمیدرو در نشست با رییس مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران اعلام کرد: مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران پتانسیل و بستر مناسبی است تا بتوان با تغییر نگاه در آن، به توسعه و رشد شرکت های بخش خصوصی در تحقیقات فرآوری مواد معدنی کمک کرد.

وی افزود: از آنجا که سرعت تصمیم گیری در بخش خصوصی بیشتر از سازمان های دولتی است. نباید مانع رشد شرکت های خصوصی شد و از امکانات مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران می بایست در این راستا استفاده کرد. اگر این دیدگاه تغییرکند و برنامه ها براساس توسعه و ایجاد بستر مناسب برای حرکت شرکت های خصوصی تنظیم شود، نه تنها در کسب درآمد، ثبت اختراع و افزایش تعداد نمونه ها شاهد رشد خواهیم بود بلکه این مرکز به جای اجرا به عنوان محور این فعالیت ها قرار خواهد گرفت.

جعفری تصریح کرد: جایگاه مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران به عنوان زیرمجموعه ایمیدرو که سازمانی توسعه ای است نباید بنگاه داری کند بلکه باید به دنبال توسعه، تولید دانش و توزیع آن در سطح مراکز دیگر باشد. حفظ دانش روز و ارتقائ آن از وظایف مرکزتحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران است.

وی یادآور شد: این مرکز برای اینکه حرکت دهنده بخش پژوهش در حوزه معدن و صنایع کشور باشد در مرحله اول نیاز به نیروی انسانی نخبه و مستعد دارد. همچنین باید به دنبال ایجاد ساختار جدید بود که در آن هرکاری که بخش خصوصی قادر به انجام آن است به این بخش واگذار کرده و بستر را برای رشد بخش خصوصی فراهم کرد. فقط در مواردی که بخش خصوصی نتواند فعالیتی را انجام دهد مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی به آن کار بپردازد. بنابراین باید به تسهیل بستر فعالیت بخش خصوصی پرداخت و با ایجاد شبکه سازی هوشمند از موازی کاری در کشور پیشگیری کرد.

اشتغالزایی برای نخبگان

جعفری گفت: با داشتن نگاه کلان می توان در کشور توسعه ایجاد کرد تا از این طریق به اشتغالزایی افراد مستعد و نخبه با حقوق و مزایای عالی بپردازیم. چرا که افراد متخصص و نخبه بسیاری در کشور وجود دارند که از دانش آنها استفاده نمی شود و این امر منجر به دلسردی و خروج این افراد از کشور می شود. باید از دانش نخبگان و تخصص نیروهای باتجربه در این بخش درکنارهم بهره مند شویم.

وی با تاکید بر استمرار در برگزاری جشنواره اینوماین افزود: باید سعی کرد اینوماین را هر چندماه یا حتی در صورت ا مکان به طور دائم برگزار کرد و از ایده های آن برای توسعه بخش استفاده کرد. حتی می توان مکانی دائمی برای اینوماین ایجاد کرد.

رییس هیات عامل ایمیدرو خاطرنشان کرد باید بازیگران فناوری در ایمیدرو همگرا بوده و جزیره ای عمل نکنند و لازم است برای ساماندهی آنها در جهت ایجاد همگرایی لازم، اقدام کرد.

مجید وفایی فرد، مدیر مرکزتحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران نیز ضمن تایید نظر رییس هیات عامل ایمیدرو، تاکید کرد که تدوین دانش فنی و ثبت اختراع یکی از برنامه های سال آینده این مرکز است. اگرچه طی 2 سال اخیر نیز مرکزتحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران 4 ثبت اختراع را در کارنامه خود دارد.

وفایی فرد ضمن ارائه گزارشی از عملکرد و برنامه های آتی این مرکز گفت: از جمله برنامه های سال آینده این مرکز می توان به راه اندازی آزمایشگاه گوهرشناسی، نوسازی بخشی از تجهیزات آزمایشگاه، طرح زیست بوم، ایجاد شبکه آزمایشگاهی در مجتمع های ایمیدرو، پایش و ارزیابی باطله های فرآوری، توسعه فناوری در حوزه فرآوری و عارضه یابی و اصلاح فرآیند فرآوری اشاره کرد.

برگزاری هشتمین جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران؛ 14 اسفند

مدیر آموزش، پژوهش و فناوری ایمیدرو اعلام کرد: هشتمین همایش جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران با حضور مدیران عامل شرکت های حاضر در جایزه، به صورت حضوری و مجازی، روز شنبه 14 اسفند برگزار می شود.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، غلامرضا ملاطاهری با بیان این مطلب گفت: هشتمین همایش جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران، از سوی این سازمان به عنوان یک الگوی بومی در بخش معدن و صنایع معدنی و با هدف حفظ بهبود مستمر، بهره‌وری و تعالی شرکت‌های این بخش برگزار می شود.

وی ادامه داد: این جایزه سالانه با ایجاد فضای رقابتی برای ارتقای بهره‌وری، ضمن توسعه فرهنگ خودارزیابی و شناسایی نقاط قوت و نیز بخش های قابل بهبود در شرکت‌های مزبور، به معرفی شرکت های موفق در این حوزه می پردازد.

ملاطاهری تصریح کرد: ایمیدرو با انجام پروژه سنجش و تحلیل شاخص‌های بهره‌وری شرکت‌های تابعه و وابسته، در نظر دارد ارتباط معنی‌داری بین شاخص‌های بهره‌وری و فعالیت‌ها و فرآیندهای بنگاه‌ها برقرار کند.

ایجاد بستر تعالی شرکت های بخش معدن و صنایع معدنی

مدیر آموزش، پژوهش و فناوری ایمیدرو با بیان اینکه دستیابی، حفظ و ارتقای بهره‌وری، از مهم‌ترین موضوعات مورد توجه بنگاه‌هاست، اذعان کرد: ارائه مدل بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایمیدرو همراه با برگزاری دوره‌های آموزشی رایگان، بحث و تبادل نظر با ذی‌نفعان، مشاوره و نیز ارائه فرصت‌های بهبود بهره‌وری، مسیر تعالی را هموار می کند.

وی ادامه داد: شرکت‌های متقاضی حضور در این جایزه، سطح توانمندی خود را در بخش های مختلف بهره‌وری به آزمون گذاشته‌اند و ایمیدرو این رویداد را با همکاری بدنه علمی، پژوهشی و دانشگاهی و خبرگان حوزه بهره‌وری، در تدوین، اجرا و بازبینی، سالانه به صورت هدفمند راهبری و اجرا کرده است.

نگاه متوازن ایمیدرو به شرکت ها

ملاطاهری خاطرنشان کرد: مدل بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران، کل زنجیره بخش را تحت پوشش قرار می‌دهد و با نگاهی متوازن به بخش دولتی و خصوصی سنجش را انجام می‌دهد.

وی ادامه داد: از این رو، بنگاه‌هایی که آمادگی به محک گذاشتن کارایی و اثربخشی خود در حوزه‌های خدماتی،‌ تولیدی، قیمت‌گذاری و ارائه محصول هستند، به مرحله فرآیند ارزیابی و امتیازدهی رهنمون می‌شوند.

بنا به این گزارش، هشتمین همایش جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران در محل سالن همایش‌های ایمیدرو راس ساعت 8:30 برگزار می‌شود.

طراحی و ساخت دستگاه فشار داغ با نرخ كرنش ثابت در شركت فولاد مباركه

رئیس تحقیقات فرایندهای تولید شرکت فولاد مبارکه در حاشیه سومین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران از طراحی و ساخت دستگاه فشار داغ با نرخ کرنش ثابت در شرکت فولاد مبارکه خبر داد.

به گزارش جهان معدن، جمشاد جمشیدیان، رئیس تحقیقات فرایندهای تولید شرکت فولاد مبارکه در حاشیه سومین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران اظهار کرد: دستگاه فشار داغ، دستگاهی با تکنولوژی پیشرفته است که برای اولین بار در مقیاس صنعتی، توسط دانشمندان و متخصصان داخلی در ایران بازطراحی و ساخته شده است. این دستگاه قادر است نرخ کرنش ثابت را در محدوده 0.001 بر ثانیه تا 5 بر ثانیه به نمونه اعمال کند. معروف‌ترین شرکت سازنده دستگاه فشار گرم در جهان، شرکت GLEEBLE آمریکاست و به‌دلیل تحریم‌های فعلی، اجازه فروش آن به ایران داده نمی‌شود.

وی بیان کرد: در راستای بومی‌سازی و جلوگیری خروج ارز از کشور، این دستگاه باعث صرفه‌جویی دلاری شده و مهم‌تر از آن در خروج ارز از کشور مؤثر بوده و بی‌نیازی از واردات این محصول حاصل شده است.

رئیس تحقیقات فرایندهای تولید شرکت فولاد مبارکه گفت: ازآنجاکه واحد متالورژی و فرایندهای تولید شرکت‌های تولیدکننده فولاد برای طراحی مواد جدید به بررسی رفتار کارپذیری و پدیده‌های بازگشت دینامیکی و استاتیکی این مواد قبل از نورد گرم نیاز دارند، بنابراین ساخت این دستگاه به کمک دستگاه پیچش داغ که قبلا توسط متخصصین داخلی ساخته شده است، گام بلندی به‌سوی تحقق اهداف استراتژیک شرکت فولاد مبارکه در زمینه طراحی و تولید محصولات جدید است.

جمشیدیان تصریح کرد: توانایی‌های دیگر این دستگاه که می‌تواند مورداستفاده اساتید دانشگاه، دانشجویان و محققان سراسر کشور قرار گیرد عبارت‌اند از طراحی سیکل ترمومکانیکال فرایند نورد گرم و فورج ورق و مقاطع، تعیین ظرفیت موردنیاز برای غلتک‌های نورد، بهینه‌سازی خط نورد گرم شامل نیروی موردنیاز، زمان بین‌پاسی، بهینه‌سازی ساختارهای متالورژیکی در محصولات تولیدی، امکان مطالعه گستره وسیعی از آلیاژها شامل آلیاژهای دما بالا نظیر سوپرآلیاژها و فولادهای نسوز، قابلیت ایجاد محدوده وسیعی از پارامترهای فرایندی شامل دما، نرخ کرنش و تنش اعمالی، امکان انجام تست مشابه دیلاتومتری جهت تشخیص دمای استحاله، امکان طراحی آلیاژهای کارپذیر.

وی افزود: این دستگاه به گونه‌ای طراحی شده است که نمونه می‌تواند به‌صورت مقاومتی گرم شود و چون کوره‌ای برای گرم کردن نمونه در نظر گرفته نشده است، مشکل طولانی بودن فک‌ها و خطای آزمایش ناشی از فک‌های بلند وجود ندارد. این دستگاه مجهز به یک سیستم خنک‌کننده است که توانایی سرمایش سریع فولاد در محیط‌های هوا، مخلوط آب‌وهوا و آب را دارد. لذا با طراحی و شبیه‌سازی فرایندهای ترمومکانیکال نورد داغ، می‌توان ادعا کرد انقلاب دیگری در طراحی و توسعه فولادهای نوین در شرکت فولاد مبارکه رخ داده است.

رئیس تحقیقات فرایندهای تولید شرکت فولاد مبارکه گفت: گفتنی است که این دستگاه با حمایت مالی شرکت فولاد مبارکه و توسط دانشگاه صنعتی اصفهان طراحی و ساخته شده است.

ساخت شبیه‌ساز نورد گرم فولاد مبارکه؛ مقدمه ساخت فولادهای نوین

محمدرضا طرقی‌نژاد، استاد دانشگاه صنعتی اصفهان و عضو پژوهشکده فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان، در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد اظهار کرد: تاکنون پژوهشکده فولاد دو دستگاه برای شرکت فولاد مبارکه طراحی و ساخته است. یکی دستگاه پیچش گرم است که دو سال پیش تحویل فولاد مبارکه شد و دیگری دستگاه فشار داغ که در مراحل آخر ساخت است و طی دو ماه آینده به این شرکت تحویل داده می‌شود.

وی افزود: هر دو دستگاه قابلیت‌های خاصی دارد و تقریبا ازنظر عملکردی مشابه دستگاه گریبل آمریکاست که نمونه آن در ایران وجود ندارد. کار این دو دستگاه شبیه‌سازی خط نورد گرم است و با مقدار مواد کمی نیرو، سرعت و دمای تغییر شکل را شبیه‌سازی می‌کند و سپس نتیجه آزمایش را به خط نورد منتقل می‌کند که برای تولید آلیاژهای فولادی جدید الزامی است. به‌علاوه این دو دستگاه عملکردی مکمل یکدیگر دارند.

عضو پژوهشکده فولاد دانشگاه صنعتی خاطرنشان کرد: برای هر فولادی که می‌خواهد تولید شود باید چند عامل بررسی شود؛ میزان نورد یا رافینگ، دمای فینیشینگ و میزان نورد در فینیشینگ و این دستگاه در ابتدای کار این موارد را شبیه‌سازی می‌کند.

موفقیت در بومی‌سازی پرمصرف‌ترین گریس صنعت فولاد

محسن طبیعی رئیس طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه با اعلام این خبر عنوان کرد: در شرکت فولاد مبارکه و مجتمع فولاد سبا، 7 عدد ماشین ریخته‌گری مداوم موجود است که درمجموع بیش از 8 هزار بیرینگ در تمام این خطوط وجود دارد و کیفیت و عملکرد گریس نقش بسزایی در کاهش خرابی بیرینگ‌ها، شکست و تعویض سگمنت و غلتک‌ها، آماده‌به‌کاری ماشین ریخته‌گری و هزینه‌های نت ایفا می‌کند.

به گزارش جهان معدن، محسن طبیعی ادامه داد: گریس کمپلکس ویژه EP مهم‌ترین، پرمصرف‌ترین و استراژیک‌ترین گریس صنعت فولاد است که در روانکاری بیرینگ غلتک‌های ماشین ریخته‌گری مداوم و واحد نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در شرایط سخت عملیاتی کاربرد دارد و این شرایط سخت عملیاتی شامل دمای بالا، حضور آب و بخار، فشار کاری بالا، پمپ پذیری بالای گریس به‌دلیل ترمینال‌های متعدد و مسیر طولانی است که پایداری و عملکرد گریس را مختل می‌کند.

وی افزود: این گریس خاص در سال‌های گذشته از شرکت‌های خارجی خریداری می‌شد و متوسط مصرف سالیانه آن در حدود 250 تن است. به دلیل استفاده این گریس در هفت ماشین ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه و دو خط نورد گرم این شرکت و همچنین عملکرد این گریس در شرایط سخت عملیاتی، می‌توان از آن به‌عنوان مهم‌ترین و استراتژیک‌ترین گریس صنعت فولاد نام برد که توسط متخصصان داخلی صنعت فولاد در شرکت فولاد مبارکه بومی‌سازی شد و مورد استفاده قرار گرفت.

کامران مرادی رئیس تعمیرات ماشین‌های ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد اذعان داشت: یکی از مهم‌ترین چالش‌های نگهداری و تعمیرات ماشین‌های ریخته‌گری مداوم، نوع و کیفیت خاص گریس مورد استفاده است. در تکنولوژی جدید، غلتک‌های ماشین‌های خط ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه عمدتا دو یا چندتکه بوده و چندین بیرینگ در آن استفاده می‌گردد که نیاز به استفاده از نوع خاصی از گریس دارد که تحت شرایط سخت عملیات، یعنی دمای بالای تختال گداخته، وجود بخار آب و آلودگی‌های ناشی از پودر قالب و پوسته‌های اکسیدی، علاوه بر روانکاری مناسب، آب‌بندی لازم برای جلوگیری از نفوذ آب و بخارات آب را ایجاد می‌کند تا از پایداری و ماندگاری لازم برخوردار باشد.

سید اکبر حجازی کارشناس واحد مهندسی قطعات و تجهیزات افزود: با همکاری کارگروه تخصصی روانکارها و واحد ریخته‌گری، پروژه بومی‌سازی این گریس خاص سال 1396 تعریف و در دستور کار قرار گرفت و مطابق آخرین استانداردهای بین‌المللی پارامترهای کیفی گریس طراحی و تعیین شد. با توجه به وجود تیم متخصص روانکارها، وجود آزمایشگاهی مجهز در فولاد مبارکه و همکاری مؤثر واحدهای پژوهشی و تحقیقاتی شرکت‌های توانمند داخلی، ساخت نمونه‌های آزمایشگاهی گریس از سال 1397 آغاز گردید و پس از بارها تست آزمایشگاهی و اصلاح پارامترهای کیفی در بهمن‌ماه 1399 نمونه آزمایشگاهی گریس لیتیوم کمپلکس ویژه EP2 توسط شرکت فوکس ایران تولید گردید. با حمایت و همکاری واحد ریخته‌گری و با در نظر گرفتن تمامی ریسک‌های تست پایلوت، این گریس در اسفندماه 1399 هم‌زمان در ماشین‌های ریخته‌گری 3 و 5 فولاد مبارکه، ریخته‌گری مداوم و نورد پیوسته سبا و همچنین کویلر نورد گرم شرکت فولاد مبارکه به کار گرفته شد و به مدت شش ماه در خطوط یادشده و شرایط عملیاتی تحت کنترل و مانیتورینگ مورد مصرف قرار گرفت و عملکرد آن در هر 3 ناحیه مورد تأیید و کاملا مشابه گریس خارجی گزارش گردید.

حجازی افزود: با توجه به نتایج خوب تست پایلوت گریس بومی‌سازی شده در ماشین‌های ریخته‌گری 3 و 5، از آبان ماه سال جاری در تمامی ماشین‌های ریخته‌گری گریس تولید داخل جایگزین گریس خارجی گردید.

کارشناس واحد مهندسی قطعات و تجهیزات اظهار داشت: این گریس برای اولین بار در ماشین شماره 5 ریخته‌گری تختال با عرض 2025 میلی‌متر و ضخامت‌های 250 و 300 میلی‌متر مورد استفاده قرار گرفت و افتخاری دیگر در صنعت فولاد و شرکت فولاد مبارکه ثبت گردید.

وی افزود: با بومی‌سازی این گریس علاوه بر ایجاد اشتغال، از خروج 1،200،000 یورو ارز از کشور جلوگیری شده و صرفه اقتصادی حدود 120 میلیارد ریالی برای شرکت فولاد مبارکه برآورد می‌شود.

حجازی در پایان در خاتمه از همه همکارانی که در واحدهای تعمیرات ریخته‌گری و نورد گرم، آزمایشگاه مرکزی، خرید مواد مصرفی و کنترل مواد در تحقق این امر مهم تلاش کردند تشکر و قدردانی کرد.