30 فروردين 1403
RSSFacebookTwitterLinkedinDiggYahooDelicious

نیروگاه‌های ذوب‌آهن اصفهان در خدمت تولید سازگار با محیط زیست

ذوب‌آهن اصفهان با برخورداری از نیروگاه به عنوان یک صنعت خود تامین در بخش برق مطرح است که در شرایط پیک مصرف برق در کشور ، این مزیت بیشتر خود را نشان می‌دهد . ضمن اینکه برخورداری از نیروگاه باعث شده گازهای فرآیندی کُک و کوره بلند برای تولید برق مورد استفاده قرار گیرد و این گازها در محیط منتشر نگردد.

به گزارش جهان معدن ؛ این گازهای فرایندی در بویلرهای نیروگاه‌ها توسط احتراق مناسب، در خروجی دودکش‌ها به صورت آنلاین رصد و کلیه خروجی آن‌ها، پایین‌تر از نُرم‌های استاندارد زیست محیطی می‌باشد.

در خصوص پروژه‌های زیست محیطی انجام شده و در دست اقدام در نیروگاه‌های ذوب‌آهن اصفهان با محمد صالحی مدیریت تولید و توزیع برق این مجتمع عظیم صنعتی گفتگو نمودیم که حاصل آن در پی می‌آید :

ذوب‌آهن اصفهان به عنوان اولین تولید کننده فولاد در ایران، تنها کارخانه‌ای است که گازهای فرایندی حاصل از تولید چدن را در نیروگاه‌های خود مورد استفاده قرار می‌دهد و این امر در حفظ محیط زیست اهمیت بسیاری دارد .

علاوه بر آن در مدیریت تولید توزیع برق این شرکت و در بخش نیروگاه با هدف تولید و ارائه خدمات سازگار با محیط زیست در سه بخش (آب، خاک و هوا) تعداد 6 عدد پروژه زیست محیطی انجام شده و 8 پروژه نیز در دست اجرا قرار دارد. این پروژه‌ها در بخش نیروگاه ذوب‌آهن اصفهان بر اساس استاندارد زیست محیطیISO 14001:2015 آلودگی هوا را در بخش هوا 70 درصد، خاک 100 درصد و آب 100 درصدکاهش داده است.در ادامه به پروژه‌های زیست محیطی مهم این بخش می‌پردازیم :

 پروژه‌های انجام شده در بخش هوا (گازهای فرایندی آلوده کننده محیط زیست در دیگ‌های این بخش با احتراق مهندسی شده به گازهایی که به محیط زیست آسیبی نمی‌زند، تبدیل می‌شوند و این فرایند به صورت روزانه و آنلاین از طریق اداره محیط زیست استان و همچنین مدیریت (HSE) شرکت رصد می‌شود. در یک جمله می‌توان گفت 750000 متر مکعب در ساعت گاز فرایندی در طول روز تولید می‌شود که با احتراق مناسب مجدداً در خط تولید قرار گرفته و صرفه اقتصادی بابت استفاده نکردن از 70000 متر مکعب در ساعت گاز طبیعی برای شرکت رقم می‌خورد و همچنین آلایندگی هوا را شاهد نخواهیم بود.

* پروژه بازسازی دیگ بخار شماره 4 نیروگاه مرکزی جهت افزایش تولید و تامین بخار کارخانه، افزایش تولید برق، مصرف گازهای کوره بلند و کُک که این رویکرد کاهش مصرف گاز طبیعی و آلایندگی زیست محیطی را در پی دارد.

* تعمیرات اساسی گسترده دیگ 3 نیروگاه مرکزی جهت افزایش تولید و تامین بخار کارخانه، افزایش تولید برق، مصرف گازهای کوره بلند و کُک که این رویکرد کاهش مصرف گاز طبیعی و آلایندگی زیست محیطی را در پی دارد.

در نیروگاه‌های ذوب‌آهن اصفهان در صورت عدم محدودیت گاز طبیعی و آماده بودن تجهیزات( و مشعل‌های سه گاز سوز)، توان برداشت 330000 مترمکعب در ساعت گاز فرآیندی (شامل 300000 متر مکعب در ساعت گاز کوره و 30000 متر مکعب در ساعت گاز کُک) برداشت می‌شود.

پروژه‌های در دست اقدام در بخش هوا  

* پروژه بازسازی دیگ بخار شماره 1 نیروگاه مرکزی و بازسازی مشعل‌ها جهت افزایش تولید و تامین بخار کارخانه، افزایش تولید برق، افزایش مصرف گازهای فرآیندی کوره بلند و کُک و کاهش مصرف گاز طبیعی و کاهش آلودگی‌های زیست محیطی

* پروژه بازسازی دیگ بخار شماره 6 نیروگاه حرارتی و بازسازی مشعل‌ها، جهت افزایش تولید بخار، افزایش تولید برق، افزایش مصرف گازهای فرآیندی کوره بلند و کُک و کاهش مصرف گاز طبیعی و کاهش آلودگی‌های زیست محیطی

* پروژه بازسازی دیگ بخار شماره 2 نیروگاه مرکزی و بازسازی مشعل‌ها جهت افزایش تولید و تامین بخار کارخانه، افزایش تولید برق، افزایش مصرف گازهای فرآیندی کوره بلند و کُک و کاهش مصرف گاز طبیعی و کاهش آلودگی‌های زیست محیطی

* پروژه بازسازی دیگ بخار شماره 5 و 6 نیروگاه مرکزی و 5 و7 نیروگاه حرارتی  و بازسازی مشعل‌ها جهت افزایش تولید و تامین بخار کارخانه، افزایش تولید برق، افزایش مصرف گازهای کوره بلند و کُک افزایش و کاهش مصرف گاز طبیعی و کاهش آلودگی‌های زیست محیطی

* تعمیرات و بازسازی مشعل‌های دیگ‌های نیروگاه‌ها و افزایش کیفیت گاز فرآیندی برای کاهش مصرف گاز طبیعی و افزایش حداکثری مصرف گازهای فرآیندی

پروژه‌های انجام شده در بخش آب

* پروژه خط برگشت پساب آب بدون نمك تصفیه‌خانه شیمیایی جدید جهت صرفه جويي آب

* مخازن بتونی تصفیه‌خانه شیمیایی جدید ترمیم گردیده تا از نشت آب جلوگیری شود و باعث صرفه‌جویی آب و افزایش راندمان گردیده است.

* پروژه تعویض دیفیوزرهای (سه عدد) نیروگاه حرارتی باعث افزایش تولید برق و افزایش راندمان گردیده است.

پروژه‌های انجام شده در بخش خاک

بر اساس گراف‌های تنظیم شده، ترانس‌های خشک رزینی جایگزین ترانس‌های اسکارل شدند که این رویکرد مخاطرات ترانس‌های اسکارل در خاک را حذف نمود. نکته قابل توجه اینکه تاکنون بیش از بیست مورد از این ترانس‌ها در سطح شرکت تعویض شدند.

همچنین تعدادی از پروژه‌ها در سه بخش آب، خاک و هوا به صورت مشترک انجام شده و یا در دست اقدام قرار دارند که عبارتند از :  

* ایزوله نمودن دیواره‌های 5 مخزن کندانسه در تصفیه‌خانه شیمیایی جهت جلوگیری از نشت مواد اسیدی

* خرید گاز ژنراتور 30 مگاواتی و نصب و راه اندازی در نیروگاه گازی با امکان استفاده از گازهای فرآیندی و جبران محدودیت آب و برق و امکان استفاده در مواقع اضطراری‌- احداث نیروگاه خوشیدی با ظرفیت 10 مگاوات الزام توانیر .

تفاهم‌نامه اجرای فاضلاب در ۵ شهر استان کرمان به امضا رسید

تفاهم‌نامه همکاری سرمایه‌گذاری در احداث تاسیسات فاضلاب 5 شهر استان کرمان ، صبح امروز چهارشنبه 27 دی‌ماه، بین شرکت ملی صنایع مس ایران و شرکت آب و فاضلاب کرمان در محل دفتر استاندار کرمان، به امضا رسید.

به گزارش جهان معدن و به نقل از مس پرس ؛ دکتر امیر خرمی‌شاد، مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران، در این نشست که با حضور نماینده ولی‌فقیه و امام جمعه کرمان، استاندار کرمان و مدیرعامل شرکت آب و فاضلاب استان کرمان برگزار شد، اظهار کرد: اجرای پروژه احداث تاسیسات فاضلاب در 5 شهر استان کرمان کاری بزرگ است که نگاه شرکت ملی مس بر این موضوع بیش از آنکه برای استفاده از آب باشد، نگاهی متناسب با مسئولیت‌های اجتماعی‌ است.


وی افزود: شرکت ملی صنایع مس  ایران سرمایه‌گذاری عظیمی را انجام داده و آب را از خلیج فارس برای صنایع منتقل کرده است و 24 میلیون مترمکعب سهمیه از پروژه انتقال آب داریم و 35 میلیون مترمکعب آب مصرفی ماست که 5 درصد از این آب تولیدی شبکه فاضلاب به شهرداری اختصاص داده شده است و برکات این کار برای استان کرمان زیاد است.

خرمی‌شاد تاکید کرد: 1300 کیلومتر شبکه فاضلاب در 20 سال برای سرمایه گذاری دیده شده است و امیدواریم خیر این کار برای مردم کشور و پنج شهر مدنظر مشهود باشد‌.

استاندار کرمان نیز در این نشست، اظهار کرد: آب اَبَرمشکل و نیاز استان کرمان است و مهمترین زیرساخت توسعه به‌شمار می‌رود.

محمدمهدی فداکار افزود: صنایع استان کرمان بخشی از نیاز آب را از طریق انتقال آب تامین کرده‌اند، اما بر اساس ظرفیت‌های قانونی ایجاد شده شرکت‌های بزرگ باید آب های غیرمتعارف نیز استفاده کنند که فاضلا بهترین و نزدیکترین گزینه برای آنهاست.

وی ادامه داد: شرکت ملی مس پذیرفت در شهرهایی که سرمایه‌گذاری و ظرفیت تولیدی دارند، سرمایه‌‌گذاری برای تاسیسات فاضلاب در این مناطق را انجام دهند.

استاندار کرمان عنوان کرد: رفسنجان 500 مترمکعب لیتر بر ثانیه تولید آب پساب دارد که با ایجاد شبکه می‌تواند برای صنعت مورد استفاده قرار گیرد.

فداکار بیان کرد: چاره‌ای نداریم در شهرهایی که کشاورزی در آنجا به‌علت خشکسالی و یا سایر مسائل اولویت‌اش را از دست می‌دهد، صنعت در حال توسعه است و باید آب باشد و می‌توان از آب نامتعارف در این زمینه بهره برد.

وی تصریح کرد: یکی از مشکلات این است که صنایع می‌آیند و آب می‌خواهند، اما آب وجود ندارد و احداث تاسیسات فاضلاب کمک می‌کند که صنعت با خیال راحت برای شرکت‌ها در آینده تامین آب را انجام دهد و کار را پیش ببرد.

استاندار کرمان اضافه کرد: پنج درصد آب تولیدی در پروژه فاضلاب هم سهم شهرداری‌هاست تا برای فضای سبز و فضاهای شهری مورد استفاده قرار گیرد.

رئیس گروه اقتصادی دفتر مقام معظم رهبری مطرح کرد: حرکت به سمت فولاد سبز از سوی فولاد هرمزگان

رئیس گروه اقتصادی دفتر مقام معظم رهبری گفت: حرکتی که از سوی فولاد هرمزگان برای رفتن به سمت استفاده از هیدروژن و تولید فولاد سبز آغاز شده، می‌تواند گسترده‌تر شود و به خروج کشور از وضعیت ناترازی انرژی بینجامد.

به گزارش جهان معدن و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، علی آقامحمدی در بازدید از طرح‌های توسعه‌ای و خطوط تولید فولاد هرمزگان با اشاره به اینکه دنیا به سمت تولید فولاد سبز و کاهش انتشارات کربنی حرکت کرده است، بیان کرد: حرکت خوبی از سوی فولاد هرمزگان و نفت ستاره خلیج فارس به سمت استفاده از هیدروژن و تولید فولاد سبز آغاز شده، می‌تواند به صورت گسترده‌تر شکل بگیرد و در تمامی فرایندها به ویژه طرح‌های توسعه آتی جاری شود؛ زیرا در آینده‌ای نزدیک، در صورتی که میزان تولید انتشار کربنی تولیدکنندگان فولاد بالا باشد، از طرف مصرف‌کنندگان و دولت‌ها مشمول جریمه‌های سنگین خواهند شد و رقابت برای آن‌ها در بازارهای صادراتی با سختی همراه خواهد بود.

 

وی خاطرنشان کرد: حرکت به سمت تولید فولاد سبز داری چند مزیت است. نخست آنکه صادرات تداوم خواهد داشت و می‌توانیم در این بازار رقابتی فولاد جزو صادرکنندگان تراز اول قرار بگیریم؛ دوم اینکه از نظر انرژی استفاده از هیدروژن برای کشور مقرون به صرفه‌تر خواهد بود. چراکه بخش زیادی از انرژی مصرفی تولید فولاد با استفاده از گاز طبیعی است و با توجه به عدم مصرف آن، می‌توان گاز طبیعی را ذخیره و یا به سمت دیگر حوزه‌ها هدایت کرد. در نهایت اینکه استفاده از هیدروژن موجب کاهش آلایندگی محیط زیست می‌شود. خوشبختانه فولاد هرمزگان در این زمینه هم پیشگام است.

معاون تکنولوژی و توسعه شرکت فولاد هرمزگان مطرح کرد: دانش و تکنولوژی صنعت فولاد در مسیر توسعه پایدار

معاون تکنولوژی و توسعه شرکت فولاد هرمزگان گفت: با توجه به برگزاری دو دوره موفق کنفرانس فولادسازی، در کنفرانس سوم به دنبال تکنولوژی‌های جدید و به کارگیری آن برای صنعت فولاد در مسیر توسعه پایدار هستیم.

علیرضا کاظمی، در خصوص برگزاری سومین کنفرانس فولادسازی و ریخته‌گری اظهار کرد: صنعت فولاد با سرعت در حال تحول است موضوعاتی مانند تحول دیجیتال، فولاد سبز (انتشار صفر آلاینده‌ها net zero emission) در گذشته به صورت جدی مطرح نبودند و یا دور از دسترس به نظر می‌رسیدند اما امروز تبدیل به الزام شده‌اند. تکنولوژی‌های نوظهور آینده این صنعت را تحت تاثیر قرار خواهند داد و در نتیجه این تغییرات، صنعت فولاد کشور باید با در نظر گرفتن الزامات حال و آینده این صنعت، رویکردهای خود را در نظر بگیرد و با استقرار این رویکردها، توسعه خود را در مسیر درست برنامه‌ریزی کند.

 

به گزارش بورس و بانک وب ه نقل از روابط عمومی فولاد هرمزگان ؛ وی در خصوص مزیت برگزاری کنفرانس فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان بیان کرد: برای آشنایی با الزامات این صنعت و همچنین یادگیری بهترین تجارب یا برترین پژوهش‌ها راه حل‌های مختلفی وجود دارد که یکی از بهترین آن‌ها حضور در کنفرانس‌های تخصصی است که علاوه بر  یادگیری و تبادل اطلاعات امکان شبکه‌سازی را فراهم خواهد کرد. از این رو شرکت فولاد هرمزگان با توجه به نبود یک کنفرانس تخصصی در کشور با موضوع فولادسازی ریخته‌گری و در راستای توسعه دانش و تکنولوژی خود و در نهایت توسعه دانش و تکنولوژی صنعت فولاد کشور، اقدام به برگزاری دو دوره کنفرانس نمود و با بهره‌گیری از درس آموخته‌های دوره‌های گذشته و الزامات آینده این صنعت، دوره سوم را برنامه‌ریزی نموده است.

کاظمی در پایان با اشاره به موضوعات مطرح شده برای شرکت در کنفرانس خاطرنشان کرد: تلاش کردیم با در نظر گرفتن الزامات اشاره شده، بهترین و جدیدترین موضوعات صنعت فولاد به ویژه در حوزه فولادسازی و ریخته‌گری را مطرح کنیم و امیدوار هستیم این کنفرانس نقش موثری در توسعه دانش و در نهایت هدفمند شدن توسعه تکنولوژی صنعت فولاد کشور متناسب با الزامات آینده داشته باشد و تجارب به اشتراک گذاشته شده در این کنفرانس، در جهت افزایش بهره‌وری در صنعت فولاد کشور به کار گرفته شود.

افزایش زنجیره تولید و صادرات فولاد

محصولات زنجیره تولید و صادرات فولاد طی 9 ماهه 1402 نسبت به مدت مشابه سال گذشته افزایش یافت.

به گزارش جهان معدن و به نقل از روابط عمومی ایمیدرو به نقل از انجمن فولاد، شرکت های فولادی از ابتدای فروردین تا پایان آذر، 24 میلیون و 492 هزار تن «شمش فولاد» و 16 میلیون و 626 هزار تن «انواع محصولات فولادی» تولید کردند. این رقم در مدت مشابه پارسال، 23 میلیون و 786 هزار تن «شمش» و 16 میلیون و 586 هزار تن «محصولات فولادی» بود.

 

این ارقام حاکی از افزایش 3 درصدی تولید «شمش فولادی» و حدود 25 صدم درصدی «انواع محصولات فولادی» است.

همچنین، طی 9 ماهه امسال، میزان تولید «گندله سنگ آهن» با 10 درصد افزایش به 44 میلیون و 843 هزار تن و میزان تولید «آهن اسفنجی» با 6.5 درصد افرایش به 28 میلیون و 88 هزار تن رسید. این ارقام در مدت مشابه سال گذشته، 40 میلیون و 838 هزار تن «گندله» و 26 میلیون و 370 هزار تن «آهن اسفنجی» بود.

صادرات شمش، محصولات و بالادستی

شرکت های فولادی از ابتدای فروردین تا پایان آذر، 5 میلیون و 621 هزار تن «شمش» و 2 میلیون و 477 هزار تن «انواع محصولات فولادی» صادر کردند که در مقایسه با رقم مدت مشابه سال گذشته (5 میلیون و 224 هزار تن شمش و 2 میلیون و 458 هزار تن انواع محصولات فولادی)، به ترتیب 7.6 درصد و حدود یک درصد افزایش نشان می دهد.

افزون بر این، 7 میلیون و 224 هزار تن «گندله» و یک میلیون و 214 هزار تن «آهن اسفنجی» صادر شد که در مقایسه با رقم مدت مشابه سال گذشته (3 میلیون و 671 هزار تن گندله و630 هزار تن آهن اسفنجی) به ترتیب 97 و 93 درصد رشد یافت.

در هر شرکت فولادی موفق در کشور، ردپای کارکنان شرکت فولاد خوزستان دیده می‌شود

همایش تقدیر از کارکنان برتر گروه فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۱ با حضور امین ابراهیمی مدیرعامل، محمد نیکوکار و علیرضا مخبر دزفولی قائم مقامان مدیرعامل در امور بهره برداری و توسعه و امور ستادی و مسئولیت‌های اجتماعی، معاونان، مدیران و کارکنان برتر به همراه خانواده آنان روز چهارشنبه ۲۷ دی‌ماه ۱۴۰۲ در تالار طوبی فرهنگسرای شرکت فولاد خوزستان برگزار شد.

 به گزارش جهان  معدن و به نقل  از روابط عمومی فولاد خوزستان، این همایش با هدف تجلیل از زحمات کارکنان برتر و خانواده آنان که در شرکت فولاد خوزستان شاغل هستند، انجام شد. 

 

امین ابراهیمی مدیرعامل در این مراسم گفت: تفکر توسعه ای در شرکت فولاد خوزستان، به‌ واسطه همکاری و همدلی میان کارکنان است. راه‌اندازی پروژه زمزم ۳ و پروژه فولادسازی شرکت صنعت فولاد شادگان که با تکیه بر توان داخلی انجام شده، نمونه اقدامات بزرگی است که در گروه فولاد خوزستان رقم خورده است. 

وی افزود: در هر شرکت فولادی موفق در کشور، ردپایی از کارکنان شرکت فولاد خوزستان دیده می‌شود. 

ابراهیمی اظهار داشت: امروزه، مباحثی همچون هوش مصنوعی که در فن‌آوری روز دنیا به‌کار گرفته می‌شود، باعث توسعه و بقای شرکت های بزرگ است. یکی از لازمه‌های توسعه بهتر، مطالعه مفید است. یک کارمند نمونه، مسئولیت پذیر بوده و از چالش‌ها هراسی ندارد. تمام تلاش خود را برای رفع چالش‌ها به‌کار می‌بندد. کارمند نمونه، یک متخصص در کار خود بوده، استراتژی و هدف سازمان را شناخته و به دور از حاشیه‌ها، تمرکز بر روی متن سازمان می‌نماید. 

وی افزود: امروز به میراث گذاشتن فولاد خوزستان برای آیندگان، نیاز به معدن و شرکت نوردی دارد. 

گزارش خبرنگار ما حاکی است، همایش یاد شده با اجرای ترانه به‌وسیله‌ی ایمان عبداله خانی از کارکنان معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی و اهدای لوح تقدیر و تندیس به کارکنان برتر همراه بود. 

گفتنی است، در پایان مراسم یادشده با حضور مدیرعامل، قائم مقامان و معاونان به قید قرعه به ۳۰ تن هدایایی اهدا شد. همچنین به تمامی کارکنان برتر، هدایای غیرنقدی و سفر مشهد مقدس به همراه خانواده اهدا شد.

رونمایی از 3 نشان ملی استاندارد برای محصولات مجتمع مس سرچشمه رفسنجان

با حضور معاون وزیر صمت از نشان‌های ملی استاندارد برای محصولات مجتمع مس سرچشمه رفسنجان رونمایی شد.

به‌گزارش  جهان معدن و به نقل از مس‌پرس، مراسم رونمایی از 3 نشان ملی استاندارد برای محصولات مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، با حضور دکتر محمدرضا موتقی‌نیا معاون وزیر صمت و رئیس هیأت عامل ایمیدرو، دکتر خرمی‌شاد مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران، جمعی‌از معاونین شرکت مس، مهندس محققی مدیر مجتمع مس سرچشمه رفسنجان و جمعی از معاونین، مدیران و مجریان مجتمع برگزار شد.

 

در این مراسم از نشان‌های ملی استاندارد برای محصولات تولیدی اسید سولفوریک صنعتی، مفتول 8 میلیمتری و رستوران‌های مجتمع مس سرچشمه رفسنجان که برای نخستین‌بار در سطح شرکت ملی صنایع مس ایران میسر شده است، رونمایی شد.

معاون تولید شرکت ملی صنایع مس ایران در حاشیه این مراسم با بیان این‌که اصولاً استانداردسازی در تمام دنیا رواج دارد، گفت: هر شرکتی هر محصولی که تولید می‌کند باید بر اساس استاندارد باشد.

مهندس بهروز رحمتی افزود: شرکت ملی صنایع مس ایران همگام با شرکت‌های بزرگ دنیا نسبت‌به استانداردسازی محصولات تولیدی خود اقدام و با اسید سولفوریک و مفتول 8 میلیمتری آغاز کرد و نشان ملی استاندارد ایران را دریافت کرد که اتفاق بسیار خوبی بود و امروز هم از آن‌ها رونمایی شد.

وی تاکید کرد: این استانداردها باعث برندسازی برای شرکت ملی صنایع مس ایران خواهد شد و در تمام دنیا و در تمام کشور هر خریداری که محصول را خریداری می‌کند با دیدن علامت استاندارد ایران به کیفیت بالای محصولات پی خواهد برد و کمک بسیار بزرگی در بازاریابی محصولات شرکت مس خواهد بود.

معاون تولید شرکت ملی صنایع مس ایران ادامه داد: امروز همچنین برای اولین‌بار رستوران‌های شرکت ملی صنایع مس ایران در مجتمع مس سرچشمه نسبت‌به اخذ استاندارد نشان ملی ایران اقدام کرد که اتفاق بسیار مبارکی در مجتمع مس سرچشمه به‌شمار می‌رود.

رحمتی تصریح کرد: برای کاتد و بقیه محصولات نیز اخذ استاندارد در دستور کار قرار گرفته که همکاران در حال اقدام هستند و ان‌شاءالله تمام محصولات شرکت ملی صنایع مس ایران نه‌فقط در مجتمع مس سرچشمه رفسنجان بلکه در سایر مجتمع‌های سونگون و شهربابک تمام محصولات مزین به نشان ملی استاندارد خواهد شد.

سایت آموزش خطوط هوایی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان افتتاح شد

سایت آموزش خطوط هوایی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، با حضور معاون وزیر صمت و مدیرعامل شرکت مس، به بهره‌برداری رسید.

به‌ گزارش جهان معدن و به نقل  از مس‌پرس، مراسم افتتاح سایت آموزش خطوط هوایی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، با حضور دکتر محمدرضا موثقی‌نیا معاون وزیر صمت و رئیس هیئت عامل ایمیدرو، دکتر امیر خرمی‌شاد مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران، مهندس حسین محققی مدیر مجتمع مس سرچشمه رفسنجان و جمعی از معاونان و مدیران مجتمع در امور آموزش برگزار شد.

 

مدیر امور آموزش و توسعه شایستگی مجتمع در این مراسم گفت: پروژه «سایت آموزش خطوط هوایی» براساس ارزیابی‌ها و نیازسنجی‌های به‌عمل‌آمده توسط امور آموزش مجتمع مس سرچشمه با همکاری امور برق و نیروگاه‌ها به مساحت 900 مترمربع در محل امور آموزش مجتمع به بهره‌برداری می‌رسد.

مهندس محمدرضا ابراهیم‌نژاد افزود: این سایت آموزشی در جهت افزایش مهارت‌هایی ازجمله فن‌ورزی شبکه هوایی، ارتینگ، کابل خودنگه‌دار، ایمنی در برق، ایمنی در ارتفاع و کاهش هزینه‌های ناشی از فقدان تخصص‌های مربوط ایجاد شده است.

وی تصریح کرد: این قابلیت‌ها و مهارت‌ها که در سایت آموزش خطوط هوایی توسط امور آموزش و توسعه شایستگی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان راه‌اندازی شده، علاوه بر این مجتمع، قابل ارائه به دیگر مجتمع‌هاست.

همچنین در حاشیه این برنامه، از فضا و امکانات آموزشی امور آموزش و توسعه شایستگی و همچنین محل برگزاری مسابقات ملی مهارت در این امور بازدید و با برگزیدگان این مسابقات نیز گفت‌وگو شد.