به گزارش جهان معدن و به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه ؛ معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر گفت: طی دو سال اخیر، یکی از پنج راهبرد اصلی و پیشران‌های استراتژیک در نظام ارزش‌آفرین شرکت فولاد مبارکه بهره‌برداری حداکثری و اقتصادی از ظرفیت‌های تولیدی موجود با تمرکز بر تولید محصولات ویژه است.

غلامرضا سلیمی تصریح کرد: اگرچه نواحی تولیدی شرکت به سقف ظرفیت اسمی خود رسیده‌اند یا حتی بعضاً از ظرفیت اسمی خود عبور کرده‌اند، اما همچنان می‌توان از طریق افزایش بهره‌وری، با تجهیزات و خطوط موجود، تولیدات بیشتری داشت. این افزایش ظرفیت به افزایش کیفیت محصولات و تولید محصولات ویژه اختصاص ‌یافته؛ محصولاتی که برای سازمان و کشور ارزش‌افزوده بیشتری به همراه دارد.

وی گفت: از ابتدای بهره‌برداری تاکنون فولاد مبارکه به بهبود مستمر کیفیت محصولات خود توجه ویژه‌ای داشته و مشتریان زیادی از محصولات این شرکت رضایت داشته‌اند؛ اما با توجه فضای رقابتی حاکم بر اقتصاد جهانی، باید محصولاتی تولید کنیم که قابلیت رقابت در تمامی بازارهای بین‌المللی را نیز داشته باشند.

سلیمی افزود: واژه کیفیت در ادبیات فنی فولاد مبارکه چند بخش را در برمی‌گیرد. در بخش اول تولید انواع گریدها باید مطابق با استانداردهای جهانی صورت گیرد و به کیفیت ۱۰۰ درصدی نزدیک شود. در این زمینه، بسیاری از گریدهای در حال تولید به لحاظ کیفی بر مدار شاخص ۹۸ تا ۹۹ درصدی کیفیت قرار دارند. در بخش دوم این رویکرد، فولاد مبارکه توسعه سبد محصولات را دنبال می‌کند؛ به این معنی که با توجه به مطالعات بازار، سبد محصول خود را افزایش داده؛ یعنی مصمم‌تر شده است که با سنجش نیاز بازار، گریدهای جدیدی را که در حال حاضر وارداتی هستند در داخل کشور تولید کند. در این فرایند محصول تولیدشده را بارها و بارها مورد آزمایش و سنجش قرار می‌دهیم و تا رضایت کامل مشتری همچنان به بهبود کیفیت گرید جدید ادامه می‌دهیم تا مطمئن شویم نیاز به واردات آن به‌طور کامل رفع شده است. موضوع دیگر در توسعه سبد محصولات، تولید انبوه گریدهای ویژه است؛ محصولاتی که قبلاً به‌صورت آزمایشی و تجاری در شرکت تولید شده‌؛ اما به هر دلیل، به‌لحاظ تناژ در حد و اندازه‌های تجاری نبوده است؛ به‌عنوان‌مثال، می‌توان به گریدهایی در تولید لوله‌های انتقال آب اشاره کرد؛ محصولاتی که هم‌اکنون در ۳ یا ۴ پروژه بزرگ کشور ازجمله انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی در حال استفاده است. همچنین گریدهای مربوط به تولید ورق موردنیاز برای لوله‌های انتقال نفت و گازترش که آن‌ها نیز ارزش‌افزوده زیادی دارد و فقط در مقطعی کوتاه در فولاد مبارکه برای پروژه ملی انتقال نفت گوره به جاسک در سال‌های 1399 و ۱۴۰۰ تولید شد؛ بنابراین مصمم هستیم تولید انبوه این‌گونه ورق‌های کاملاً خاص و با ارزش‌افزوده بالا را دنبال کنیم. نکته قابل‌توجه این است که امروزه دیگر کشورمان به‌هیچ‌عنوان به واردات این قبیل محصولات نیاز ندارد.

 وی گفت: سال گذشته در فولاد مبارکه ۱۴ گرید جدید و امسال نیز تا اوایل دی‌ماه ۸ گرید جدید تولید شده است و بنا داریم تا پایان سال از عدد سال قبل عبور کنیم و طی دو سال به ۲۰ گرید برسیم.

به گفته معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، این شرکت در گام سوم خود برای ایجاد ارزش‌افزوده بیشتر، کاهش ضایعات و افزایش راندمان را هدف‌گذاری کرده است؛ به این معنی که شرکت در گام نخست خود رسیدن به ظرفیت‌های کمّی شرکت را هدف‌گذاری کرده بود و از این ‌پس، بنا دارد با تمرکز بر ارتقای کیفیت محصولات، میزان بهره‌وری در کیفیت و راندمان محصول را افزایش دهد، زیرا کاهش ضایعات و افزایش کیفی محصولات ارزش‌افزوده زیادی برای سازمان و ذی‌نفعان ایجاد می‌کند. ضمن این‌که ارتقای کیفیت بر کاهش قیمت تمام‌شده محصول نیز تأثیر می‌گذارد.

وی خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه در نظر دارد تولید برخی از گریدهای قبل را به تولیدکنندگانی که به‌تازگی به جرگه فولادسازی کشور واردشده‌اند محول سازد و خود بر تولید گریدهای خاص‌تر که کشورهای کمتری در دنیا به توانایی تولید آن‌ها دست‌یافته‌اند متمرکز شود.

سلیمی با تأکید بر اهمیت راهبردهای جاری و ساری در فولاد مبارکه تصریح کرد: بسیاری از مسئولان بلندپایه کشور که به فولاد مبارکه سفرکرده‌اند و از نزدیک عملکرد و راهبردهای این شرکت را دیده‌اند بر لزوم الگوبرداری سایر سازمان‌ها از فولاد مبارکه در بسیاری از زمینه‌ها تأکید کرده‌اند؛ به‌عنوان‌مثال، رویکرد فولاد مبارکه برای افزایش کیفیت و کاهش ضایعات را به سایر سازمان‌ها نیز توصیه کرده‌اند که این امر مایه خرسندی است. بنابراین به‌جرئت می‌توان گفت امروزه فولاد مبارکه در بسیاری از زمینه‌ها ازجمله تمرکز بر کیفیت، کاهش ضایعات، خودتأمینی انرژی، استفاده بهینه از منابع آب، تولید محصولات خاص، نقش حداکثری در سهم تولید ناخالص ملی و پرداختن به مسئولیت‌های اجتماعی پیشران و پیشگام است.

وی گفت: امروز فولاد مبارکه می‌تواند بسیاری از محصولاتی را که روزی از کشور با خروج ارز از کشور وارد می‌شدند در داخل تولید کند و این دستاورد مرهون زحمات تمامی کارکنان، شرکت‌های سازنده داخلی و مراکز علمی تحقیقاتی است که در بالاترین سطح برای اجرای این راهبردها هم‌قدم شدند. به خاطر داشته باشیم روزی فولادهای زنگ‌نزن را از خارج از کشور وارد می‌کردیم؛ اما امروز در فولاد مبارکه با همان تجهیزات موجود، توانسته‌ایم با اتکا به دانش فنی همکاران و عوامل یادشده، تولید فولادهای موردنیاز برای ورق زنگ‌نزن و ورق‌های دوفازی را در داخل کشور امکان‌پذیر کنیم و امیدواریم با وارد مدار شدن خط ‌نورد گرم شماره ۲، تولید انبوه این‌گونه ورق‌ها نیز آغاز شود.

وی در بخش پایانی سخنان خود از تولید بسیاری از محصولات خاص و وارداتی دیگر در فولاد مبارکه طی ۳ سال آینده خبر داد.

ذوب‌آهن اصفهان با برپایی غرفه ، امضای تفاهم‌نامه در میز تعمیق ساخت داخل و برگزاری نشست خبری در پنجمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران حضور فعال دارد.

به گزارش جهان معدن، در اولین روز این نمایشگاه ، مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان در نشست خبری در غرفه این شرکت پاسخگوی سوالات خبرنگاران بود .

کوهی اظهار داشت : ذوب‌آهن اصفهان تا کنون ۱۶۰ هزار تن ریل به محورهای مختلف ریلی و متروی کلان شهرها تحویل داده است و آمادگی دارد که تنوع محصولات صنعتی خود را توسعه دهد .

وی افزود :این مجتمع عظیم صنعتی با برخورداری از ۵۳ سال تجربه ، هم اکنون توانایی تولید محصولات صنعتی و خاص را دارد و ۴۰ درصد از محصولات خود را صادر می‌کند.

 مدیرعامل ذوب‌آهن گفت : این شرکت پیشران توسعه کشور است و توسعه حمل و نقل ریلی را با تامین ریل خطوط بین شهری و مترو رقم زده است .

کوهی اظهار داشت : ذوب آهن اصفهان با تولید تیرآهن های بال پهن نقش خود را به عنوان پیشران صنعتی شدن ساختمان سازی ایمن در ایران ایفا کرده است . افزایش سرعت ساخت و ساز ، افزایش ایمنی و کاهش قیمت تمام شده که حاصل کاهش زمان پروژه‌های ساختمان‌سازی است از جمله مزایای اصلی استفاده از محصولات ذوب‌آهن اصفهان است .

 وی گفت : در کنار تامین نیاز ریلی کشور و صنعت ساختمان به مقوله تولید آرک‌های معدنی نیز ورود کردیم که این محصول در گشودن جبهه‌های کاری و ایمن‌سازی معادن نقش کلیدی دارد.

شایان ذکر است در این جشنواره مهدی نصر عضو هیات مدیره ذوب‌آهن اصفهان به عنوان چهره تاثیرگذار در بومی‌سازی و توسعه تکنولوژی زنجیره آهن و فولاد کشور معرفی شد و لوح و تندیس ویژه را از مهدی کوهی مدیرعامل این مجتمع عظیم صنعتی دریافت نمود‌.

این جشنواره و نمایشگاه به همت انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران و با حضور شرکت‌های زنجیره آهن و فولاد کشور، شرکت‌های دانش بنیان و همچنین سازندگان قطعات و تجهیزات این عرصه سه‌شنبه بیست و یکم دی‌ماه در محل برج میلاد تهران آغاز به کار نمود و تا ۲۱ دی‌ماه به فعالیت خود ادامه می‌دهد.

رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران در مراسم افتتاحیه پنجمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران گفت: جشنواره بومی‌سازی از ۶ سال پیش شروع شد و هر سال مطابق با نظرسنجی‌ها سطح کیفی بومی‌سازی در کشور ارتقاء پیدا کرده است.
به گزارش جهان معدن ؛دکتر بهرام سبحانی رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با بیان اینکه در هر دوره از جشنواره شاهد انعقاد قراردادها و تفاهمنامه‌های بسیار خوبی هستیم، گفت: در این حوزه هم داخلی‌سازی و مهندسی معکوس و هم بومی‌سازی تکنولوژی را در دستور کار داریم که احیاء مستقیم بهترین مثال آن است.
وی با تاکید بر اینکه هر سال تفاهمنامه‌هایی بین شرکت‌های زنجیره آهن‌وفولاد، تولیدکنندگان سنگ‌آهن و شرکت‌های دانش‌بنیان و دیگر صنایع در این جشنواره امضاء می‌شود، خاطرنشان کرد: حاصل این تفاهمنامه‌ها بومی‌سازی ۲۶ هزار قطعه، تجهیز و مواداولیه در صنعت فولاد بوده است.
رئیس هیات‌مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران همچنین گفت: برخی قطعات از طریق مهندسی معکوس در حوزه فرآیند ساخت در قالب دفترچه‌های شناسنامه‌ای آماده و در هر یک از واحدهای فولادسازی تیم‌ها و مدیریت‌های بومی‌سازی؛ قطعات را تولید و در اختیار خطوط قرار می‌دهند.
وی با بیان اینکه بومی‌سازی تکنولوژی را در دستور کار داریم، گفت: باید توجه داشت که بسیاری از محصولاتی که تولید شده؛ تحت لیسانس شرکت‌های خارجی به ویژه شرکت‌های ژاپنی بوده است. در همین راستا ما تکنولوژی جدیدی را ارائه می‌دهیم که دیگر تحت لیسانس هیچ شرکت خارجی نیست و با دانش فنی داخلی تولید می‌شود.
دکتر سبحانی با تاکید بر اینکه ما نه تنها بومی‌سازی و مهندسی ساخت را دنبال می‌کنیم؛ بلکه بومی‌سازی تکنولوژی را نیز در دستور کار داریم، با بیان اینکه در بحث تولید تقریبا بیش از ۸۵ درصد نیازها از داخل کشور تامین می‌شود، گفت: در حوزه الکترودگرافیتی نیز به جاهای خوبی رسیده‌ایم و تا پایان امسال و یا ابتدای سال آینده خط تولید این محصول نیز راه‌اندازی خواهد شد. شاید دو یا سه مورد همانند کک سوزنی نیاز به واردات داشته باشد که برای رفع نیاز داخل در این حوزه نیز اقدامات لازم صورت گرفته است. البته در برخی موارد ساخت داخل از لحاظ اقتصادی توجیهی ندارد و مقرون‌به‌صرفه نیست که از خارج از کشور واردات را ادامه خواهیم داد.
وی با تاکید بر اینکه در بسیاری از موارد شاهد هستیم که بسیاری از شرکت‌ها قطعاتی را می‌سازند که بسیار کمک‌کننده است، ادامه داد: البته در این زمینه توصیه‌ای مبنی بر اعتماد به دانش‌بنیان‌ها برای خرید و استفاده از تجهیزات آنها برای شرکت‌های فولادی دارم که برای اولین استفاده کمتر اعتماد می‌شود؛ این در حالی است که باید به این محصولات اعتماد شود و با سنجش آن در آزمایشگاه‌های صنایع مورد استفاده و خرید قرار گیرد.
دکتر سبحانی با بیان اینکه ما در صنعت فولاد موتورهای ۵ الی ۶ مگاواتی داریم و اگر شرکتی ادعای تولید موتورهایی با ظرفیت بالاتر را دارد باید مورد اعتماد قرار گیرد، گفت: از سویی دیگر باید توجه داشت که برخی از صنایع نسبت به ظرفیت دانش‌‌بنیان‌ها توجه داشته باشند و این جشنواره و نمایشگاه ظرفیتی برای ایجاد این ارتباطات است.
وی با تاکید بر اینکه با بهینه‌سازی و رفع ایرادات باید از ظرفیت دانش‌بنیان‌ها استفاده شود، گفت: تاکنون در این زمینه ریسکی را شاهد نبوده‌ایم و می‌توان گفت که بسیاری از تولیدات با ظرفیت بالا مورد استفاده قرار گرفته‌اند و شاید در موارد نمونه داخلی ۹۰ درصد از ۱۰۰ درصد نمونه خارجی کیفیت داشته است.
دکتر سبحانی در پایان خاطرنشان کرد: برگزاری جشنواره و نمایشگاه‌هایی از این دست کمک بسیاری به شفافیت و رونمایی از تحولات بومی‌سازی دارد.
گفتنی است؛ در این جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران از ۸ شرکت سازنده و شرکت‌های دانش‌بنیان برتر زنجیره آهن‌وفولاد ایران در سال ۱۴۰۲ تقدیر شد.

دکتر امیر خرمی‌شاد از آغاز اجرای طرح احداث کارخانه اسید فسفریک بندرعباس خبر داد.