ذوب آهن اصفهان به عنوان پایه گذار اصلی صنعت فولاد و دانش فولادسازی در ایران و با دارا بودن مجموعه ای کامل از خطوط نورد،یکی از ارکان اصلی توسعه صنعتی کشور محسوب می شود و جایگاه رفیع و بسیار قدرتمند فنی آن بر هیچ ایرانی پوشیده نیست.وجود کارخانجات کوچک و بزرگ فولادی در ایران عزیزمان بدون تردید به برکت دانش و تجربه مهندسین و کارشناسان خبره این شرکت است که امروز منشأ خیر و برکت هستند.

به گزارش جهان معدن، مهرداد تولاییان معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان در گفتگو با خبرنگار ما به تشریح موفقیت های این شرکت با محوریت تولید محصولات با ارزش افزوده بالا پرداخته است که در ادامه می خوانید.  

مهرداد تولاییان گفت : دانش و تخصص در این مجتمع عظیم صنعتی به اندازه ای توسعه یافته و به روز شده که در طی ۶ سال گذشته،نزدیک به نیمی از سبد محصولات ذوب آهن اصفهان از پروفیل های ساختمانی به محصولات با ارزش افزوده بالا و محصولات صنعتی تبدیل شده اند. این تحولات به طور کامل با استفاده از دانش و عمدتاً تجهیزات داخلی صورت گرفته است. در مجموعه مهندسی نورد (بخش خدمات فنی و طراحی کالیبراسیون) مهندسین و متخصصین توانمندی حضور دارند که {در حد یک دانشکده طراحی پروفیل}و از لحاظ تحقیقاتی نیز بر پایه اصول مهندسی مانند یک نهاد R&D قوی عمل می‌کنند و پیش از اینکه پروفیل جدیدی با سعی و خطا در طراحی و با هزینه های گزاف میلیاردی در تامین و تراش غلتک و آماده سازی کارگاه تولید شود، با نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی از جمله آباکوس با دقت بالای ۹۵ درصد، این فرایند شبیه سازی خواهد شد که نمونه بسیار بازر آن طراحی و تولید ریل زبانه سوزن یا همان SWITCH RAIL است که در همان گام اول نرمال و تحویل شرکت ایرید شد که در دنیا تنها چهار کشور قادر به تولیدآن هستند.    

وی افزود: در اولین گام حدود ۶ سال قبل برای اولین بار آرک معدنی V۲۱ که کسی انتظار تولید آن را نداشت و از خارج وارد می شد به همت تلاشگران این شرکت تولید و به بازار عرضه شد و به دنبال آن در سال گذشته آرک معدن TH۳۶ با گرید ۳۱Mn۴ نیز تولید گردید. علاوه بر این میلگردهای آلیاژی۷۰CR۲ با قطر ۸۰ میلی متر و اندکی پس از آن از قطر ۲۵ تا ۶۰ نیز تولید شده اند.در بخش فولادسازی نیز تنوع قابل توجهی در گریدهای فولادی داشته ایم. به نحوی که طیف وسیعی از فولادهای مختلف از جمله فولاد مخصوص ریل، فولادهای سری SAE ، فولادهای آلیاژ بور و ... تولید گردیده است. همچنین طراحی و تولید شمش با مقطع پیچیده بیم بلانک در بخش فولادسازی انجام گردیده است.

ویترینی از ۱۳ محصول با ارزش افزوده بالا در ذوب آهن

معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان برخی از مهمترین محصولات با ارزش افزوده بالا که در ذوب آهن اصفهان تولید می شوند را چنین برشمرد : انواع ریل های استراتژیک راه آهن و مترو۶۰E۱- ۴۶E۲-۵۴E۱-۴۹E۱ ، ریل معدن R۱۸، ریل زبانه سوزن ۶۰E۱A۱ ، تولید انواع تیرآهن های بال پهن از H۱۴۰ تا H۳۰۰ ( امکان تولید تا سایز ۴۰ این نوع تیرآهن در هیچ کارخانه ای از منطقه نیست و در اصل حافظ امنیت مطلق سازه ها و جان انسان ها می باشند)، انوع کلاف های صنعتی از قطر ۵.۵ تا ۱۶ (ساده و آجدار) که بخش عمده آنها در صنایع پیچ و مهره،الکترودسازی و ... کاربرد دارند، انواع ورق سازه های صنعتی تا پهنای ۳۰۰ میلی متر و از ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی متر که بهترین و ایمن ترین محصول برای ساخت تیر ورق با روش های صحیح و اصولی می باشند و به دلیل نداشتن لبه برش و فصل مشترک جوش،بسیار مقاوم تر و ایمن تر از متریال های معمول هستند،انواع ناودانی که در صنایع و ماشین سازی کاربرد دارند ( به عنوان مثال شاسی و پایه برای رولرهای خطوط تولید و ... ) و انواع تیرآهن های نیمه سبک بال نیم پهن I-۷   که نقش مهمی در سبک سازی سازه دارند از جمله محصولات با ارزش افزوده بالا در ذوب آهن اصفهان به شمار می روند.      

تولید ۱۰ محصول با ارزش افزوده بالا در نقشه راه ذوب آهن ۱۴۰۱

این مقام مسئول اظهار کرد : بدون تردید چشم انداز ذوب آهن اصفهان چرخش و ایجاد انعطاف بیشتر به سمت محصولات جدید می باشد و برنامه داریم در سال ۱۴۰۱ با قدرت بسیار زیاد و با حمایت و تاکید مدیر عامل شرکت برای خلق ارزش بیشتر از مواد اولیه کمتر ، حداقل ۱۰ محصول جدید و با ارزش را به بازار عرضه کنیم از جمله تولید انبوه آرک TH۳۶ و TH۲۹ که محصولات بسیار مهمی در صنعت معدن به شمار می روند و در معادن با عمق های زیاد پرکاربرد هستند، توسعه تیرآهن های بال پهن تا سایز ۴۰ ، مشارکت در تولید مجموعه کامل سوزن ریل و مطالعه و طراحی تجهیزات تولید ریل های HT در برنامه این شرکت قرار دارند.

ارزش آفرینی ۱.۵ تا ۳ برابری محصولات با ارزش افزوده بالا در ذوب آهن

تولاییان در پاسخ به این سوال که محصولات با ارزش افزوده بالا چه میزان ارزش آفرینی برای ذوب آهن دارند چنین گفت : میزان ارزش آفرینی این محصولات که در قالب حاشیه سود، قابل تعریف می باشد، در بعضی از محصولات ویژه حداقل ۱.۵ تا ۳ برابر محصولات معمولی است و در شرایطی که با کمبود منابع و انرژی مواجه هستیم تنها راه بقا ایجاد ارزش بیشتر با منابع کمتر می باشد.

تاثیر کمبود برق بر تولید

معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان گفت: میزان برق قابل محاسبه هر کارگاه بر اساس نُرم مصرف و متناسب با نوع پروفیل تولیدی (میلگرد،تیرآهن، ریل و ...) از ۹۰ تا ۱۲۸ کیلو وات ساعت به ازای یک تن محصول می باشد. بر این اساس میانگین برق مصرفی در کارگاه های نورد شرکت، با توجه به تولید سالیانه حدود ۴/۲ میلیون تن و ماهیانه ۲۰۰ هزار تن محصول نوردی ، حدود ۱۱۰ کیلو وات بر تن برآورد می شود.

وی در خصوص قطعی های مکرر برق در سال گذشته که صنعت فولاد کشور و از جمله ذوب آهن اصفهان را با محدودیت تولید مواجه ساخت نیز افزود : قطعی های برق دلایل گوناگونی داشته است مانند محدودیت آب در شش ماهه اول سال ۱۴۰۰ که عموماً باعث کاهش تولید برق در کارخانه شد،افزایش شدید مصرف برق در اوج گرما و عدم توازن تولید و مصرف در کشور،محدودیت در زمستان به دلیل کمبود دریافت گاز طبیعی و همچنین افزایش مصرف در شبکه در اوج سرما از جمله این دلایل هستند. در مجموع سالانه به دلیل محدودیت های برق ناشی از دلایل فوق،تولید محصول نهایی در سال های اخیر تحت تاثیر قرار گرفته است.

معصومه صالحی- مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن‌وفلزات با تاکید بر اینکه برای افق چشم‌انداز ۱۴۰۴ و تولید ۵۵ میلیون تن فولاد به سرمایه‌‌گذاری بیش از ۶ میلیارد یورو نیاز داریم، خاطرنشان کرد: هلدینگ «ومعادن» در تولید حدود ۵ میلیون تن فولاد به طور مستقیم نقش دارد که شامل فولاد آرتاویل ۱/۱ میلیون تن، آهن‌اسفنجی بیجار۱/۶ میلیون تن، آهن‌اسفنجی اقلید ۱/۱ میلیون تن و سرمد ۱/۱ میلیون تن است.

به گزارش جهان معدن؛ دکتر اردشیر سعدمحمدی مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن‌وفلزات در نشست خبری که به مناسبت هفته دولت برگزار شد، ضمن بیان مطلب فوق گفت: در ۴۸ پروژه پیشرانان پیشرفت کشور ۷ پروژه مربوط به هلدینگ «ومعادن» است و یکی از این ۷ پروژه مربوط به نیروگاه ۳۶۰ مگاواتی سمنان است که تا پایان مهر ماه به بهره‌داری خواهد رسید.

وی در ادامه در توضیح این پروژه‌ها گفت: پروژه‌هایی که هلدینگ «ومعادن» به طور مستقیم و غیرمستقیم در آنها مشارکت دارد؛ مجموعا ۵۹ تا ۶۰ پروژه با میزان سرمایه‌گذاری ۳۰۰ هزار میلیارد تومان است که البته سهم ما در این سرمایه‌گذاری‌ها بالغ بر ۷۰ هزار میلیارد تومان است.

دکتر سعدمحمدی با بیان اینکه کارخانه کک‌سازی طبس تکنیکی متفاوت از کارخانه‌های کک‌سازی است، تاکید کرد: خوشبختانه متوسط تولید این کارخانه ۶ هزار تن بوده است که انشاالله در تیر ماه به ۸ هزار و در مرداد به ۹ هزار و ۸۰۰ تن خواهد رسید و امیدواریم که در شهریور ماه نیز از ۱۰ هزار تن تجاوز کند.

مدیرعامل شرکت سرمایه‌‌گذاری توسعه معادن‌وفلزات همچنین با تاکید بر اینکه «اکتشاف» در بخش معادن اولویت اول شرکت محسوب می‌شود، گفت: برنامه ما برای سالجاری حفاری ۶۰ هزار متری است که در همین راستا و به منظور تحقق اهداف مدنظر ۷ دستگاه ماشین‌آلات معدنی خریداری شده است. از این ۷ دستگاه خریداری شده؛ تاکنون ۱ دستگاه به کشور وارد و دو دستگاه دیگر نیز قرار است تا هفته آینده وارد شود و ۲ دستگاه هم در مهر ماه به کشور می‌آید تا انشاالله شاهد یک حرکت اکتشافی جدید و چشمگیر در کشور باشیم.

دکتر سعدمحمدی ذخایر شناسایی شده جدید را با توجه به عملیات اکتشاف و حفاری‌های صورت گرفته در سالجاری رضایت‌بخش ذکر و ابراز امیدواری کرد تا با پهنه‌های در دست اکتشاف؛ ذخایر بیشتری به مجموعه اضافه شده و در نهایت به چرخش زنجیره تولید کمک شود.

تولید گندله سنگ آهن شرکت های بزرگ بخش معدن و صنایع معدنی طی 4 ماهه نخست 1401 بیش از 7 درصد افزایش یافت و به بیش از 12 میلیون تن رسید.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، 9 تولیدکننده بزرگ گندله سنگ آهن از ابتدای فروردین تا پایان تیر، 12 میلیون و 782 هزار و 173 تن محصول تولید کردند. این رقم در مدت مشابه سال گذشته، 11 میلیون و 907 هزار و 831 تن بود.

از این میزان، شرکت های «گل گهر» 3 میلیون و 686 هزار و 521 تن، «توسعه معادن و صنایع معدنی خاورمیانه» 2 میلیون و 391 هزار و 572 تن، «صنایع معدنی فولاد سنگان» یک میلیون و 587 هزار و 284 تن، «چادرملو» یک میلیون و 185 هزار و 640 تن، «مرکزی» یک میلیون و 91 هزار و 51 تن، «گهر زمین» یک میلیون و 104 هزار و 50 تن، «اپال پارسیان سنگان» یک میلیون و 179 هزار و 763 تن، «توسعه فراگیر سناباد» 391 هزار و 573 تن و «صبانور» 164 هزار و 719 تن گندله تولید کردند.

همچنین، این شرکت ها طی 4 ماهه امسال، 4 میلیون و 940 هزار و 579 تن گندله به شرکت های داخلی ارسال شد.

به گزارش جهان معدن به نقل ازشاتا، سید مهدی نیازی با حضور در واحد صنعتی فواد الیاف ضمن افتتاح این کارخانه و بازدید از راه اندازی مجدد خط تولید با مدیریت این مجموعه دیدار و گفت و گو کرد.

وی گفت: خوشبختانه مشکلات موجود در صنعت و اقتصاد بصورت کامل شناسایی شده و برای رفع آنها اقداماتی صورت گرفته که به لطف خداوند بخشی از آن حل و بخشی دیگر در حال پیگیری است.

نیازی ادامه داد: با همکاری و تعامل مسئولین دولت مردمی موانع موجود بر سر راه تولید دانش بنیان بر طرف خواهد شد لذا این امر باعث پیشرفت و اشتغال آفرینی گسترده خواهد شد.

معاون وزیر صمت خاطرنشان کرد : با اقدامات صورت گرفته در حوزه صنایع و معادن تا حدودی توانسته ایم رضایت قسمتی از مدیران واحدهای صنعتی و معدنی را جلب کنیم اما این تلاشها تا حصول نتیجه رضایت کامل ادامه خواهد داشت.