فولاد ارفع با ثبت پنجمین و ششمین رکورد تولید روزانه آهن اسفنجی در آبان ۱۴۰۲، به جایگاه برتری دست یافت.

به گزارش جهان معدن و به نقل از روابط عمومی فولاد ارفع ؛ شرکت آهن و فولاد ارفع با ثبت دو رکورد دیگر در تولید روزانه آهن اسفنجبه ی رکوردهای تولید خود در آبان ماه۱۴۰۲ را به ۶ مرتبه برساند.

فولاد ارفع با تولید ۳۶۸۲ تن آهن اسفنجی در ۱۹ آبان ۱۴۰۲ از رکورد روز قبل خود به میزان ۳۶۷۰ عبور کرد همچنین با تولید ۳۶۸۹ تن آهن اسفنجی در ۲۰ آبان و عبور از رکورد روز قبل خود، ششمین رکورد این ماه را به ثبت رساند.

حجم ریالی قرارداد یا سفارش‌های فولاد مبارکه با شرکت‌های دانش‌بنیان از سال ۱۳۹۸ تا پایان مهرماه سال ۱۴۰۲ به ۲۰۰ هزار میلیـارد ریال (۲۰ همت) افزایش یافت.

به گزارش جهان معدن و به نقل از ایراسین، با اهداف حمایت حداکثری از شرکت‌های دانش‌بنیان، تأمین پایدار تجهیزات و قطعات موردنیاز صنعت فولاد در داخل کشور، اشتغال‌زایی و امیدآفرینی در جامعه حجم ریالی قرارداد یا سفارش‌های فولاد مبارکه با شرکت‌های دانش‌بنیان از سال ۱۳۹۸ تا پایان مهرماه سال ۱۴۰۲ به ۲۰۰ هزار میلیـارد ریال (۲۰ همت) افزایش یافت.

معاون خرید فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر گفت: این میزان خرید از طریق ۱۴ هزار و ۵۱۶ سفارش از ۳۸۶ شرکت دانش‌بنیان انجام‌شده است.

مصطفی عطایی پور از شرکت‌های دانش‌بنیان به‌عنوان یکی از ارزشمندترین سرمایه‌های کشور در تمامی سطوح صنعت نام برد و گفت: شرکت فولاد مبارکه بزرگ‌ترین فولادساز کشور و خاورمیانه در راستای حمایت حداکثری از شرکت‌های دانش‌بنیان، حل مشکلات صنعت فولاد کشور، توسعه کمی و کیفی سبد محصولات تولیدی شرکت‌های دانش‌بنیان، تمامی تلاش خود را برای توانمندسازی حداکثری آن‌ها به کار گرفته است.

وی با تأکید بر این‌که بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات موردنیاز خطوط تولید شرکت به‌عنوان یکی از دستاوردهای فرایند بومی‌سازی در فولاد مبارکه است گفت: این فرایند در فولاد مبارکه از سال ۱۳۸۱ به‌صورت ساختاریافته شکل گرفت و امروز با سرمایه‌گذاری و برنامه‌ریزی‌های موفقیت‌آمیزی که در این زمینه انجام‌شده به بلوغ نسبی رسیده است.

معاون خرید فولاد مبارکه حمایت مالی شرکت از طریق فرایند همکاری با شرکت پشتیبانی و توسعه فناوری و نوآوری فولاد مبارکه (MSTID) را به‌عنوان ابزار توسعه ظرفیت و افزایش سبد محصولات تولیدی شرکت‌های دانش‌بنیان در راستای بومی‌سازی صنعت کشور توسط فولاد مبارکه دانست.

وی از تمام نواحی تولیدی و پشتیبانی فولاد مبارکه اصفهان که در راستای حمایت از ساخت داخل به شرکت‌های دانش‌بنیان اعتماد دارند و تجهیزات و قطعات موردنیاز خط تولید را با ریسک‌پذیری استفاده از بِرندهای ایرانی در دستور کار قرار داده‌اند، صمیمانه قدردانی کرد و برای تمام صنعت‌گران فولاد کشور به‌خصوص شرکت‌هایی که در سنگر بومی‌سازی قطعات و مواد در شرایط سخت تحریم فعالیت می‌نمایند و حاضر به ساخت نمونه از طریق تحقیق، مهندسی معکوس، تست و سعی و خطا هستند آرزوی موفقیت و سربلندی کرد.

نام‌گذاری سال ۱۴۰۱ به نام «دانش‌بنیان» نقطه عطفی در حمایت و استفاده حداکثری از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان

در همین زمینه مدیر برنامه‌ریزی خرید فولاد مبارکه نیز از نام‌گذاری سال ۱۴۰۱ به نام «دانش‌بنیان» به‌عنوان نقطه عطف در حمایت و استفاده حداکثری از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان کشور نام برد.

علی‌یار عراقی گفت: فولاد مبارکه فرایند حمایتی خود را از مرحله شناسایی توانمندی‌ها تا توانمندسازی شرکت‌های دانش‌بنیان در راستای استراتژی‌های شرکت برنامه‌ریزی و عملیاتی کرده است. به همین منظور فرآیند تخصیص کد تأمین‌کنندگی در راستای توسعه قابلیت‌های شرکت‌های دانش‌بنیان بازنگری و شرایط موردنیاز برای ورود به لیست تأمین‌کنندگان فولاد مبارکه برای این سرمایه‌های ارزشمند را تسهیل نموده است.

وی تصریح کرد: از سال ۱۳۹۸ تا پایان مهرماه ۱۴۰۲ به تعداد ۲۸۹ کد تأمین‌کنندگی به شرکت‌های دانش‌بنیان تخصیص داده‌شده است. به‌طوری‌که در سال ۱۴۰۱ تخصیص کد تأمین‌کنندگی نسبت به سال‌های گذشته حدوداً دو برابر افزایش داشته که این امر بیانگر نگاه کلان فولاد مبارکه به تکنولوژی‌های روز و توسعه قابلیت‌های شرکت دانش‌بنیان است.

ثبت ۴۵ هزار میلیارد سفارش طی ۷ ماه سال ۱۴۰۲

محمدتقی رضایی کارشناس واحد بومی‌سازی نیز افزود: گزارش آخرین وضعیت سفارش‌ها ابلاغ‌شده در هفت‌ماهه اول سال ۱۴۰۲ حاکی از این است که بیش از ۴۵۰۰۰ میلیارد ریال طی ۱۶۹۵ سفارش به ۲۰۶ شرکت دانش‌بنیان از سوی فولاد مبارکه ارائه‌شده است که این امر حمایت حداکثری فولاد مبارکه از شرکت‌های دانش‌بنیان را نشان می‌دهد.

رضایی در خاتمه از حمایت‌های بی‌دریغ مدیریت ارشد شرکت در خصوص ریسک‌پذیری و استفاده حداکثری از ظرفیت‌ها و توان شرکت‌های دانش‌بنیان تشکر و قدردانی کرد و گفت: بدون شک این رویکرد افق روشنی دارد چراکه به تولید علم و ثروت، اشتغال‌زایی و از مهم‌تر از همه امیدآفرینی نزد جوانان و نخبگان کشور منجر می‌شود.

به گزارش جهان معدن و به نقل از روابط عمومی فولاد سنگان ؛ طی سال‌های اخیر، با توجه به شروع راه اندازی خطوط تولید گندله و کنسانتره، واحد آزمایشگاه سنگان نیز راه اندازی شد و آنالیزهای مورد نیاز و تکمیل زیرساخت های لازم جهت پشتیبانی از خطوط تولید را آغاز نمود. پس از ایجاد شرایط پایدار در انجام فرایندهای آزمایشگاهی، لزوم استاندارد سازی فرایندها احساس شد. بر همین اساس این واحد موفق به اخذ استاندارد آزمایشگاهی ایزو ۱۷۰۲۵ شد. این گزارش، به توسعه دامنه فعالیت های واحد مهندسی کیفیت و اقدامات مهم و بنیادی صورت گرفته می‌پردازد که شرح آن را در ادامه می‌خوانید؛

تمرکز بر ارتقاء استاندارد های نمونه گیری در سنگان

استقرار استاندارد ایزو ۱۷۰۲۵ از سال ۱۳۹۹ و کسب امتیازات حداکثری در آزمون های مقایسه بین آزمایشگاهی در سال های متوالی، نشان از بلوغ واحد آزمایشگاه سنگان در صحت و دقت روش های انجام آزمون دارد. در این راستا پروژه های متعددی تعریف شد که مهم ترین آنها، نصب و راه اندازی نمونه گیر اتوماتیک در کراشر (سنگ شکن) بود تا با نمونه گیری اصولی از سنگ آهن خروجی آن طبق استاندارد ایزو ۳۰۸۲ امکان رصد کیفی دقیق سنگ آهن تامین شده از مجتمع سنگ آهن سنگان فراهم شود. همچنین اقدامات لازم برای نصب نمونه گیرهای اتوماتیک روی خطوط تولید کنسانتره (بیش از ۲۵ نقطه)، اصلاح نمونه گیر اتوماتیک محصول گندله سازی و نصب نمونه گیر اتوماتیک در ناحیه میکسر (برای مواد ورودی به میکسرهای گندله سازی)، بارگیرخانه و نمونه گیر های رباتیک به منظور اخذ نمونه از کامیون های حامل مواد ورودی به شرکت و خروجی از آن توسط واحد مهندسی کارخانه در حال انجام است. با تکمیل پروژه های موجود، نمونه‌گیری در سایت سنگان به صورت کاملا مکانیزه انجام خواهد شد و بروز خطا در نمونه گیری تا حد بسیار بالایی کاهش خواهد یافت.

راه اندازی تست های جدید

به منظور بالا بردن سطح کیفی واحد آزمایشگاه و افزایش آماده به کاری تجهیزات به منظور پشتیبانی بهتر از خطوط تولید، در سال ۱۴۰۲ تست آنالیز عنصری به روش XRF، آنالیز به روش طیف سنجی جذب اتمی، دستگاه آنالایزر سولفور/کربن ELTRA CSI، دستگاه بلین اتوماتیک OPEC، دستگاه اندازه گیری درصد جامد و دانسیته دوغاب و کراشر آزمایشگاهی سنگ آهن در کنار سایر دستگاه های موجود نصب و راه اندازی شد که این موارد گامی مهم در ارتقاء کیفی محصول ایجاد خواهد نمود و نیاز این واحد در برون سپاری به طور کامل برطرف خواهد شد. همچنین در سال جاری با توجه به نیاز واحدهای متقاضی تست اندازه گیری کربن و فسفر نیز برای نمونه‌های سنگ آهن، کنسانتره و گندله و اندازه گیری یون آهن در نمونه های آب به تست های این واحد اضافه شد.

تضمین صحت و دقت در نتایج آزمایشگاه

یکی از مهم ترین و چالشی ترین مباحث آزمایشگاهی، اثبات صحت و دقت نتایج ارائه شده توسط آزمایشگاه است. برهمین اساس توسط مراجع بین المللی، روش ها و ابزارهایی معرفی شده است. آزمایشگاه فولاد سنگان از ابتدای راه اندازی به منظور اثبات این موارد اقدام به تدوین و جاری سازی برنامه تضمین کیفیت نتایج بر اساس روش های پیشنهاد شده توسط مراجع بین المللی و روش اجرایی تضمین کیفیت نتایج کرده است. در این برنامه روش هایی جهت بررسی صحت و دقت نتایج از دوره‌های روزانه، هفته ای، ماهانه و سالیانه گنجانده شده است.

موفقیت در آزمون های مهارت (PT)

آزمون کفایت تخصصی (PT) مهمترین و معتبرترین ابزار تضمین کیفیت نتایج آزمایشگاه ها، جهت پایش کیفیت اندازه گیری‌ها بوده و آزمایشگاه را قادر می سازد تا اعتبار نتایج خود را به مشتریان، نهادهای قانونی و مراجع اعتباردهی ثابت کند. این آزمون به صورت محدود و در بازه‌های زمانی طولانی توسط معدود مراکز معتبر بین المللی برگزار می شود. طی چهار سال گذشته واحد آزمایشگاه سنگان موفق به کسب گواهینامه Excellence شده است. این موفقیت در سال ۱۴۰۲ نیز ادامه داشته و در این سال نیز برای تست های گندله و کنسانتره گواهینامه Excellence کسب نموده است.

تدوین و بازنگری دستورالعمل ها و گردشکارها

در ابتدای فعالیت، این واحد جهت استاندارد سازی فعالیت های خود شروع به تدوین و بومی سازی دستورالعمل ها و گردش کارهای مورد نیاز خویش کرده و با استفاده از مشاوره پرسنل آزمایشگاه فولاد مبارکه اصفهان، تمامی دستورالعمل و گردشکارهای مربوط به فعالیت های اختصاصی خویش را جاری سازی کرد.

بازنگری دستورالعمل های موجود و تدوین دستورالعمل های جدید بر اساس به روزترین نسخه های دستورالعمل های مرجع بین المللی از دیگر فعالیت های همیشگی این واحد است.

افزایش توانمندی های آزمایشگاه سنگان

فعالیت واحد آزمایشگاه به منظور رصد کیفی مواد اولیه ورودی (شامل سنگ آهن، کنسانتره، بنتونیت، سود و آب)، محصول حین تولید از مراحل مختلف تولید کنسانتره و گندله و محصول نهایی خروجی به صورت پیوسته انجام می شود. جهت این امر روزانه بیش از ۴۰۰ نمونه گیری و ۴۵۰ آنالیز روی نمونه های اخذ شده انجام می‌شود. این واحد از ابتدای راه اندازی ضمن نیازسنجی و تامین تجهیزات مورد نیاز، در حال حاضر توانایی انجام ۵۱ آزمون منحصر به فرد را داراست.

تشکیل کمیته کیفیت

با توجه به اهمیت تولید محصولات با کیفیت در راستای اصل مشتری مداری و حفظ رضایت مشتری، به منظور بررسی عوامل حفظ و ارتقای کیفیت مواد اولیه و محصول، کمیته ای متشکل از نمایندگان واحدهای مختلف از جمله بازرگانی، بهره برداری، پیمانکاران، مهندسی صنایع و با محوریت مهندسی کیفیت تشکیل شد که در آن چالش ها و مشکلات موجود کیفی و عوامل تاثیر گذار بر کیفیت بررسی و راهکارهای مناسب اتخاذ و همچنین در صورت نیاز پروژه‌هایی تعریف می‌شود.

ارائه گزارشات جدید

با توجه به گسترش حوزه فعالیت‌های شرکت این واحد اقدام به افزایش نوع و تعداد گزارش ها و تعاملات خود کرده است که ماحصل آن ارائه بیش از ۱۴۰۰ گزارش تا کنون است. هم چنین از حیث تنوع نیز در این مدت بیش از ۲۲ نوع گزارش به واحد های مرتبط ارائه شده است.

سرممیز شرکت SGS گفت: شرکت فولاد هرمزگان در سال‌های اخیر پروژه‌های بهبود متعددی را برای انطباق با گواهی‌نامه‌ها و سیستم‌های مدیریتی انجام داده و روند روبه‌رشد اجرای این سیستم‌ها در این شرکت کاملاً مشهود است.

به گزارش جهان معدن و به نقل از  ایراسین، علیرضا عبادی سرممیز شرکت SGS، در خصوص ممیزی استانداردهای مدیریتی صورت‌گرفته، بیان کرد: شرکت SGS به‌عنوان بزرگ‌ترین شرکت بازرسی در سطح دنیا، گواهی‌نامه‌های مدیریتی، بازرسی‌های کالایی و صنعتی صادر می‌کند. این شرکت در سال‌های گذشته نیز ممیزی سیستم‌های مدیریتی شرکت فولاد هرمزگان را انجام داده است.

وی افزود: طی چند سال گذشته، شرکت فولاد هرمزگان سیستم‌های مدیریت کیفیت، انرژی، محیط‌زیست، ایمنی، مدیریت شایستگی، پایش و اندازه‌گیری رضایت مشتریان و رسیدگی به شکایات را مستقر کرده و شرکت SGS وظیفه دارد انطباق این سیستم‌ها را با الزامات بین‌المللی تعریف‌شده با استاندارد مشخص ارزیابی کند. مدت اعتبار هر گواهی‌نامه سه سال است و هر سال برای پایش آن‌ها جهت حصول اطمینان از انطباق آن‌ها با الزامات به شرکت مراجعه می‌شود. با توجه به وظیفه شرکت SGS، باید تداوم این سیستم‌ها در شرکت‌ها بررسی شود.

سرممیز شرکت SGS تأکید کرد: ازآنجاکه طی سال‌های متمادی، ممیزی سیستم‌های مدیریت فولاد هرمزگان توسط شرکت ما انجام شده، به‌صورت واضح روند روبه‌رشد و مثبت در فولاد هرمزگان قابل‌مشاهده است. به‌طور مثال، علاوه بر اینکه در بحث‌های کیفیت، ایمنی و محیط‌زیست شاهد رشد در این شرکت بوده‌ایم، در مباحثی همچون کارهای تیمی و مسائل مربوط به مشارکت کارکنان در زمینه‌های مختلف، به‌ویژه ایمنی و محیط‌زیست اتفاقات مثبتی افتاده است. روند در فولاد هرمزگان کاملاً روبه‌رشد بوده است.

عبادی تصریح کرد: فولاد هرمزگان پروژه‌های بهبود متعددی را برای انطباق با گواهی‌نامه‌ها انجام داده است. به‌طور مثال، این شرکت در زمینه محیط‌زیست، اغلب الزامات را برآورده کرده و شواهد و نتایج نشان‌دهنده انطباق سازمان با این الزامات است. همچنین در زمینه کیفیت محصولات، اقدامات و پروژه‌های متعددی انجام گرفته است.

وی در پایان بهبودهای حاصل‌شده در این زمینه را به مدیرعامل، معاونان، مدیران و کارکنان شرکت فولاد هرمزگان تبریک گفت و افزود: امیدواریم با یافته‌هایی که در طول ممیزی به مدیران اعلام کرده‌ایم، شاهد بهبودهای مؤثرتر در سال‌های آینده باشیم.