صدها هزار یورو صرفه جویی ارزی؛پیامد اعتماد فولاد خراسان به «ساخت داخل»

بازگرداندن یکی از تجهیز اساسی کوره ی فولادسازی به مدار تولید در مجتمع فولاد خراسان، صدها هزار یورو صرفه جویی ارزی به همراه داشت.

_
_

به گزارش جهان معدن :کارشناسان، مهندسان و سازندگان داخلی در ادامه برنامه «بومی سازی و حمایت از ساخت داخل» قطعات و تجهیرات فولاد خراسان، برای اولین بار موفق به تعمیر و بازگرداندن یکی از تجهیزات خارجی کوره های قوس الکتریک شدند که علاوه بر صرفه جویی ارزی قابل توجه، زمینه تولید این تجهیز را در داخل کشور فراهم کردند.

_
_

معاون خرید «مجتمع فولاد خراسان» با اعلام این مطلب گفت: بازوی کوره EAF۱مجتمع در سال ۱۳۹۷ تعویض شده بود و بر اساس توافقی که با شرکت ایتالیایی سازنده ی آن صورت گرفته بود، قرار بود بازوی تعویض شده توسط نمایندگی شرکت دانیلی ایتالیا تعمیر و نوسازی شده و با توجه به قیمت بالای آن، در موقع لزوم در مدار تولید مورد استفاده قرار گیرد. بر این مبنا، تجهیز به آن شرکت ارسال و پس از بررسی های انجام شده و قبل از اعلام هزینه نهایی، شرکت مذکور به دلیل تحریم های جدید، فعالیت خود را در ایران تعطیلی کرد.

_
_

شاهین صالح محمدزاده افزود: در پی این مساله و با توجه به ارزشی که این قطعه برای تداوم روند تولید دارد، تصمیم گرفته شد که در داخل کشور و با استفاده از توان متخصصان و سازندگان داخلی به تعمیر و بازسازی این قطعه اقدام شود.

_
_

وی با خاطرنشان کردن این که «یکی از مهم ترین مراحل کار، شناسایی و مشخص نمودن فناوری ساخت تجهیز است»، افزود: در این مرحله، کارشناسان فنی واحد فولادسازی «مجتمع فولاد خراسان» با بهره گیری از تجربه و دانش فنی بالای خود موفق شدند به خوبی تکنولوژی بازوی کوره قوس الکتریکی را مشخص و الگوی فنی آن را برای استفاده در مراحل بعدی روشن کنند.

_
_

وی با بیان این که تعمیر فوق درکمتر از۱۰۰ روز با هزینه ای کمتر از ۳میلیارد ریال انجام شده افزود: این در حالی است که هزینه تامین این قطعه از خارج کشور، حتی با عدم مواجهه با مانع تحریم چیزی حدود ۳۰۰ هزار یورو برآورد می شود.

_
_

معاون بهره برداری مجتمع فولاد خراسان هم در این باره اظهار داشت: خوشبختانه با حمایت های مدیرعامل مجتمع از تقویت توان «ساخت داخل» تجهیزات، و هماهنگی همکاران معاونت های «خرید» و «بهره برداری» و تعهد و مسئولیت پذیری بالای همکاران فنی شرکت و نیز توانمندی قابل توجه شرکت سازنده ی داخلی، موفق به بومی سازی فرایند تعمیر این تجهیز شدیم.

_
_

فرشید فضیلتی افزود: نکته مهم این است که به دست آوردن تکنولوژی و انجام موفق فرایند «تعمیر»، می تواند حتی زمینه «ساخت» این گونه قطعات در داخل کشور و توسط سازندگان داخلی را در اینده فراهم کند.

_
_

فرایند تعمیر و بازگرداندن این قطعه به مدار ۹ مرحله اصلی را شامل می شود که بررسی، تعمیر و در مواردی بازسازی «بالشتک مسی»، «فولادها و لوله های داخل بدنه» و « قطعات عایق»، شکافتن صحیح بدنه تجهیز و شستشوی شیمیایی آن، دستیابی به نقاط حساس قطعه و بازسازی آن ها، تست التراسونیک، کنترل هندسی ابعاد، ماشینکاری واصلاح نشیمنگاه بالشتک در قسمت سر بازو جهت تعامد الکترود درهنگام قوس الکتریکی و درنتیجه کاهش مصرف الکترود و نیز تست نشتی آب پس از هر مرحله جوشکاری، از مهم ترین اقدامات فنی صورت گرفته است که تماما توسط کارشناسان و تکنسین های داخلی صورت گرفته است.

_
_

معاون بهره برداری شرکت از همکاری بسیار خوب و مشارکت تیمی مدیران و کارشناسان حوزه های «خرید»، «بومی سازی و ساخت داخل»، دفتر فنی بهره برداری و فولادسازی برتای به ثمر رساندن این کار ارزشمند قدردانی کرد.