در حاشیه دومین روز از بیست‌ودومین نمایشگاه ایران متافو پنل تخصصی "بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی آجر چینی کوره آهک" با حضور مهندس عماد مزیتی رئیس تحقق و توسعه R&D و مهندس علی محبی رئیس بهره‌برداری و نت آهک شرکت فولاد خوزستان برگزار شد.
به گزارش جهان معدن؛  پروژه‌ای مشترک میان متخصصان بهره‌برداری، مهندسی و نسوز فولاد خوزستان با موفقیت توانست مشکل دمای بالای کوره آهک را برطرف کند.
 بر اساس این گزارش بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی مهندسی کوره؛ ضمن کاهش مصرف انرژی، تولید واحد آهک را نیز فراتر از ظرفیت طراحی افزایش داده است.
در پی اجرای یک پروژه تخصصی مهندسی و تحقیقاتی، واحد آهک فولاد خوزستان توانست با بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی ساختاری کوره آهک، به دستاوردی مهم در کاهش دما و افزایش بهره‌وری دست یابد.
به گزارش خبرنگار ما؛ مهندس علی محبی رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک در این پنل تخصصی با اشاره به چالش جدی دمای بیش از ۴۳۰درجه در بدنه کوره گفت: این دما موجب تخریب عایق‌ها، توقفات طولانی و استهلاک شدید تجهیزات می‌شد. برای رفع این مشکل تیم‌های داخلی با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی، کوره را به‌ طور کامل مدل‌سازی کرده و تمام تنش‌ها و شرایط واقعی عملیات را بررسی کردند.
وی توضیح داد: نتایج تحلیل‌ها نشان داد که کاهش ضخامت و ضریب هدایت لایه نسوز عامل اصلی افزایش دمای بدنه است.
به گفته محبی در ادامه این مسیر پروژه بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی که نقش کلیدی در عایق‌کاری کوره دارد آغاز شد.
وی در ادامه تاکید کرد: با طراحی و شبیه‌سازی دقیق، دمای بدنه کوره به حدود ۳۰۰ تا ۳۲۰درجه کاهش یافت؛ رقمی که علاوه بر کاهش استرس‌های حرارتی، مصرف سوخت را نزدیک به ۳۰۰مترمکعب در ساعت معادل ۴.۵میلیون مترمکعب در سال کاهش داد.
وی در ادامه خاطرنشان کرد: این کاهش دما و ارتقاء عایق‌کاری باعث افزایش راندمان حرارتی، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر مفید تجهیزات شد.
محبی تأکید کرد: ظرفیت تولید کوره نیز از طراحی اولیه ۴۰۰ تن به حدود ۴۳۰ تن افزایش یافته و کیفیت آهک خروجی مطابق استانداردهای واحد فولادسازی حفظ شده است.
وی این پروژه را نمونه‌ای از همکاری مؤثر میان تیم‌های فنی و مهندسی عنوان کرد که نتیجه آن تولید پایدار، ایمن و بهینه در واحد آهک است.

نخستین دستگاه کاملاً بومی «سولارواش» شرکت بین‌المللی معدنی و صنعتی سی‌پی‌جی پارس از شرکت‌های تابعه چادرملو، در حاشیه نمایشگاه بین‌المللی ایران متافو با حضور رئیس هیات عامل ایمیدرو رونمایی شد.

به گزارش جهان معدن  و به نقل از روابط‌عمومی چادرملو، مسعود سمیعی‌نژاد در آیین رونمایی با قدردانی از شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، این اقدام را نتیجه حمایت‌های مؤثر در مسیر توسعه بومی‌سازی دانست و گفت: شرایط تحریمی ما را به سمت اتکا به توان داخل سوق می‌دهد.

سمیعی‌نژاد با اشاره به ضرورت توجه به چند محور کلیدی درباره وضعیت صنایع داخلی گفت: نخستین نکته آن است که صنعت ما در حوزه بومی‌سازی، مهندسی و طراحی پیشرفت چشمگیری داشته است،پیشرفتی که بخش قابل توجهی از آن را مدیون شرایط تحریمی هستیم. شاید اگر تحریم‌ها اعمال نمی‌شد، صنایع ما با این سرعت و در این ابعاد رشد نمی‌کردند.

وی ادامه داد: صنعت ما نیز روند رو به رشد خود را حفظ کرده است. اگر تحریم‌ها نبود، شاید هرگز صنعت فولاد ما به ظرفیت ۵۵ میلیون تنی نزدیک نمی‌شد. تکنولوژی خارجی در کنار فناوری‌های ایرانی و تلاش برای بومی‌سازی، موتور محرک این توسعه بوده است.

گام بلند در بومی‌سازی با ساخت دستگاه «سولارواش

میثم شکرچیان، مدیرعامل شرکت سی‌پی‌جی پارس نیز در این مراسم اعلام کرد: این شرکت دانش‌بنیان برای نخستین بار در کشور موفق به طراحی و ساخت دستگاه کاملاً بومی «سولارواش» شده است.

 او هدف سی‌پی‌جی را تبدیل این محصول به برندی ملی و قابل صادرات در حوزه تجهیزات انرژی‌های تجدیدپذیر عنوان کرد.

به گفته شکرچیان، دستگاه سولارواش کاملاً متناسب با شرایط اقلیمی ایران توسعه یافته و قادر است شست‌وشوی پنل‌های خورشیدی را به‌ صورت خودکار، ایمن و هوشمند انجام دهد.

این دستگاه با بدنه‌ای از فولاد و آلومینیوم ضدزنگ صنعتی، با استفاده از توان الکتریکی و هیدرولیکی تراکتور و مجهز به سیستم کنترل هیدرولیک، PLC و جوی‌استیک الکترونیکی عملیات شست‌وشو را مدیریت می‌کند.

چادرملو؛ پیشگام بومی‌سازی در صنایع معدنی

چادرملو طی سال‌های اخیر تمرکز ویژه‌ای بر طراحی و ساخت تجهیزات بومی داشته و پس از تولید لکوموتیو ایرانی، اکنون با ساخت سولارواش توسط شرکت تابعه خود گامی تازه در مسیر کاهش وابستگی خارجی برداشته است.

این دستگاه با هدف افزایش راندمان نیروگاه‌های خورشیدی، کاهش هزینه‌های نگهداری و پشتیبانی از تولید ملی ساخته شده است.

سولارواش با طراحی ماژولار و سیستم هیدرولیکی مستقل قادر است حتی در شرایط ناهموار نیز فشار یکنواخت را حفظ کند و بدون آسیب به پنل‌ها، شست‌وشوی سریع و مؤثری ارائه دهد.

از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به عملکرد تمام‌خودکار و قابل برنامه‌ریزی با کنترل هیدرولیک و سیستم PLC اشاره کرد.

 همچنین این دستگاه به جوی‌استیک هیدرولیک، سامانه کنترل و مانیتورینگ مرکزی، قابلیت کنترل ربات به‌صورت بی‌سیم و بدون نیاز به اینترنت، امکان شست‌وشوی خشک و تر با مصرف بهینه آب، افزایش راندمان تولید انرژی تا ۳۰ درصد، طراحی ماژولار و قابلیت نصب بر انواع تراکتور یا سازه ثابت مجهز است.

لازم به ذکر است؛ سازگاری با اقلیم‌های گرم، خشک و پرگردوغبار ایران، مصرف آب بسیار پایین ـ حدود ۱۰ لیتر در دقیقه ـ و بهره‌مندی از خدمات پس از فروش و تأمین سریع و کم‌هزینه قطعات یدکی داخلی نیز از دیگر ویژگی‌های این دستگاه به شمار می‌رود.