واحد آهک ذوب آهن پاسارگاد در استان فارس افتتاح شد
واحد تولید آهک ذوب آهن پاسارگاد با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن با حضور وجیه الله جعفری رییس هیات عامل ایمیدرو و محمد هادی ایمانیه استاندار فارس افتتاح شد.
به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، این واحد در شهرستان کوار استان فارس در مساحتی بالغ بر ۱۰۰ هزار متر مربع قرار دارد. میزان سرمایه گذاری در واحد تولید آهک ذوب آهن پاسارگاد ۱۲۰۰ میلیارد ریال و اشتغالزایی مستقیم آن ۵۰ نفر است.
رشد استخراج و تولید کنسانتره سرب در ۹ ماهه ابتدایی سال جاری
رشد استخراج و تولید کنسانتره سرب در ۹ ماهه ابتدایی سال جاری در مجتمع معدنی سرب نخلک صورت پذیرفت.
به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران، عارف باقری با بیان این مطلب و درباره عملکرد ۹ ماهه ابتدایی سالجاری گفت: استخراج ۹ ماهه ابتدایی سال ۱۴۰۰ (۱۶۴هزار و۸۷۳ تن) معادل ۲۹۵ درصد بیش تر از مدت مشابه سال ۱۳۹۹ (۴۱هزار و ۷۵۰تن) بوده است.
عارف باقری خاطرنشان کرد: میزان تولید کنسانتره سرب در ۹ ماه ابتدایی سال ۱۴۰۰ (۶ هزار و۵۱۹ تن) معادل ۱۳ درصد بیش تر از تولید در بازه مشابه سال ۱۳۹۹ (۵ هزار۷۶۷ تن) بوده و میزان تولید کنسانتره رشد ۸ درصدی نسبت به برنامه تولید (۶ هزار و۵۰ تن) را نشان می دهد. همچنین این مجتمع آذر ماه امسال، ۸۲۰ تن کنسانتره سرب تولید کرده که این میزان تولید نسبت به برنامه از پیش تعیین شده سال جاری (۶۵۰ تن) ۲۶ درصد افزایش یافته است.
وی تاکید کرد: تمرکز و اجرای پروژههای زیست محیطی، زیرساختی، اکتشاف و تولید از برنامههای در دست اقدام است که در حوزه اکتشاف با توجه به اخذ مجوز اکتشاف حین استخراج و با تکمیل مطالعات پیجویی و اکتشاف و تهیه گزارش پایان عملیات اکتشاف در این مجتمع در حال پیگیری است. حفاری اکتشافی (مغزهگیری) در ۹ ماهه ابتدایی ۱۴۰۰ (۱۰هزار ۵۸۸ متر) به رقمی معادل ۲۱ درصد بیش تر از حفاری در مدت مشابه سال ۱۳۹۹ (۸هزار و۷۴۱ متر) رسیده است این در حالی است که برنامه ریزی حفاری اکتشافی در سال جاری، ۱۰هزار متر بوده است که اهداف برنامه ریزی شده تاکنون به طور کامل محقق شده است.
باقری با اشاره به اینکه مجتمع معدنی سرب نخلک از واحدهای در حال توسعه شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران بوده و تعدد طرحهای توسعهای با سرمایهگذاری راهبر این مجتمع تغییرات گستردهای را برای ارتقاء ایمنی و رفاه پرسنل مجتمع داشته است، افزود: اهتمام به حفظ محیط زیست و اجرای پروژههای زیست محیطی از جمله احداث تیکنر، فیلتر پرس، نصب غبارگیر در مدار خردایش و تصفیهخانه بهداشتی، از جمله مهم ترین اقدامات حفاظت از محیط زیست می توان اشاره کرد که پیشبینی می شود تا پایان سال جاری مورد بهرهبرداری قرار گیرد.
گفتنی است پیشرفت ۷۰ درصدی طرح آسفالت جاده اختصاصی به طول ۱۰ کیلومتر، ساخت کارخانه فرآوری تولید کنسانتره سرب با ظرفیت سالیانه ۲۰ هزارتن و ساخت جایگاه اختصاصی سوخت گیری بخشی از گام های مثبت توسعه ای زیرساختی در این مجتمع به شمار می رود.
سهم ۵۹ درصدی فولاد مبارکه در تولید ورق گرم مورد نیاز صنایع لولهوپروفیل
مدیرپشتیبانیفروشوبازاریابی شرکت فولاد مبارکه با تاکید بر رضایتمندی مشتریان گفت: در سال گذشته، ۵۹ درصد تولید ورق گرم در اختیار شرکت فولاد مبارکه قرار داشت که این مقدار در سایر شرکتهای فولادسازی به ۳۶ درصد میرسد و ۵ درصد این ورقها از طریق واردات تامین شده است.
به گزارش جهان معدن به نقل ازاکونا پرس،
مهدی آقازینلی، مدیرپشتیبانیفروشوبازاریابی شرکت فولاد مبارکه در نشست هماندیشی فولاد مبارکه و شرکای کسب و کار عرصه لوله و پروفیل، اظهار کرد: در سال گذشته، ۵۹ درصد تولید ورق گرم سهم بازار در اختیار شرکت فولاد مبارکه قرار داشت که این مقدار در سایر شرکتهای تولیدکننده ورق به ۳۶ درصد میرسد و ۵ درصد این ورقها از طریق واردات تامین شده است.
وی با اشاره به جایگاه مهم صنعت لولهوپروفیل در بخش ساختمان، تصریح کرد: در مقام مقایسه با روند تقاضای جهانی، سهم ساختمان از ورق مورد نیاز لوله و پروفیل، بالغ بر ۴۸ درصد است. در سال ۹۵، تقاضای محصولات گرم لولهوپروفیل دو میلیون و ۵۰ تن بوده است که برآوردها حاکی از این است که متناسب با رشد مسکنسازی تا سال ١٤٠٤ تقریبا به ۳ میلیون تن افزایش یابد.
آقازینعلی با اشاره به پروژه طرح ملی مسکن در دولت سیزدهم، گفت: پیشبینی میشود مصرف ورق در سال بالغ بر ۱۹۰ تا ۴۵۰ هزار تن افزایش یابد. مصرف محصولات فولادی در بخشهای کابینت، کانال کولر و ... به ۶۰۰ تا ۸۰۰ هزار تن در سال خواهد رسید.
مدیر پشتیبانی فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه، با اشاره به اینکه واردات محصولات فولادی تخت از سال ۹۴ تا آذر امسال، ۸۶ درصد کاهش داشته است، بیان کرد: بیشترین تقاضا از محصولات فولادی تختال با میزان ۵۴ درصد در بخش ساختمان است که این مقدار در بخش صنایع فلزی، ۱۸ درصد و در بخش خودروسازی ۱۲ درصد و ۱۱ درصد هم به بخش انرژی اختصاص دارد.
آقازینلی با اشاره به اینکه ۳۲ درصد مشتریان لوله وپروفیل در اصفهان، ۲۹ درصد در تهران و بقیه مشتریان در سایر استانها هستند، ادامه داد: ۳۰ درصد سهم فروش صنایع لوله و پروفیل در سال گذشته و ۳۲ درصد هم طی امسال به شرکت فولاد مبارکه اختصاص دارد.
وی افزود: رویکرد سنجش رضایت مشتریان بر اساس استاندارد ایزو ۱۰۰۰۴ تعیین میشود و بر اساس برنامهریزیهای صورت گرفته، و رضایتمندی مشتریان برای رسیدن به میزان ۸۵ درصد در اهداف این شرکت قرار دارد این درحالی است که کل رضایت مشتریان در بخش صنعت لولهوپروفیل در سال گذشته، ۸۲ درصد بوده است.
مدیر پشتیبانی فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه گفت: مولفههای موثر بر میزان رضایت مشتریان قیمت، کیفیت، شرایط پرداخت، تحویل به موقغ، تامین پایدار و... است که پروژه های بهبود و اقدامات اصلاحی نظیر رفع عیب شکستگی سطح ورق، رفع عیب ضخامت پیش از تلورانس، و رفع عیب موج ورق و زین اسبی از جمله اقداماتی بود که انجام شده است.
افزایش چشمگیر ظرفیت تولید در فولاد خراسان
مجتمع فولاد خراسان با سرمایه گذاری ۴۵۰ میلیارد تومانی در سایت صنعتی این شرکت واقع در نیشابور، ظرفیت تولید گندله خود را به میزان قابل ملاحظه ای افزایش می دهد.
به گزارش جهان معدن، مدیرعامل مجتمع فولاد خراسان با اعلام این خبر که شرکت تحت مدیریت او با اجرای طرح مکانیزاسیون انباشت و برداشت کنسانتره، سرعت انتقال و بهره وری این ماده مواد اولیه ی ورودی به کارخانه گندله سازی را دست کم تا ۱۰ درصد افزایش خواهد داد، افزود:
این پروژه که در سه فاز طراحی و وارد مرحله اجرا شده است، تغییر چشم گیری در تجهیزات و فرایند انباشت، برداشت و انتقال مواد اولیه در داخل سایت ایجادکرده و هدف از آن اصلاح فرایند، ارتقای راندمان تولید و نیز کاهش مصارف و ضایعات است.
کسری غفوری افزود: اجرای پروژه نصب تجهیزات مکانیزهی موسوم به «Stacker & reclaimer» کاهش توقفات، ارتقای کیفیت فرایند جا به جایی مواد اولیه،
افزایش سرعت جا به جایی مواد، افزایش بهره وری انرژی و ارتقای ۱۰درصدی بهره وری تولید در این واحد را به دنبال خواهد داشت.
وی اعلام کرد: اجرای این پروژه، به عنوان بخشی از بسته تکمیلی طرح های توسعه شرکت، ۴۵۰ میلیارد تومان هزینه در بر دارد که با انجام به موقع تعهدات مالی
فولاد خراسان، قطعات و تجهیزات مورد نیاز آن که توسط شرکت DHHI ساخته شده در حال حاضر در مرحله نهایی برای حمل از بندر دالیان چین به ایران است.
به گفته مدیرعامل فولاد خراسان، این طرح تکمیلی و توسعه ای، که برای افزایش ظرفیت تولید گندله در فولاد خراسان بسیار حایز اهمیت است،
در نیمه اول سال آتی به بهره برداری خواهد رسید.
در همین رابطه، معاون طرح و توسعه مجتمع فولاد خراسان از تکمیل عملیات سیویل و محوطه سازی برای انبارش ۵۰۰ هزار تن کنسانتره خبر داد.
حمیدرضا اسحاقیان افزود: با توجه به نیاز به تغییر کاربری واحد واگن برگردان موجود در شرکت، این اقدام با طراحی جدید و ساخت تجهیزات مورد نیاز
در داخل کشور، در سال جاری به اتمام رسیده است و طراحی و ساخت «هاپرهای دفنی، نوار نقاله و تجهیزات برقی و مکانیکی» به عنوان یکی دیگر
از پیش نیازهای این بسته تکمیلی، انجام و با نصب بخش کنترل آماده بهره برداری شده است.
روند افزایشی تولید شرکت های زنجیره سرب و روی ایمیدرو
میزان تولید شرکت های زنجیره سرب و روی ایمیدرو (انگوران و نخلک) طی 9 ماهه 1400 افزایش یافت.
به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، مجتمع سرب و روی انگوران از ابتدای فروردین تا پایان آذر، 803 هزار و 447 تن ماده معدنی تولید کرد که در مقایسه با رقم تولید مدت مشابه سال گذشته (695 هزار و 70 تن)، حدود 16 درصد رشد نشان می دهد.
همچنین طی این مدت، 559 هزار و 842 تن ماده معدنی سرب به شرکت های داخلی ارسال شد. این رقم در مدت مشابه سال گذشته، 721 هزار و 588 تن بود که حدود 22 درصد کاهش یافت. مجتمع سرب و روی انگوران در ماه آذر 70 هزار و 70 تن ماده معدنی تولید و 37 هزار و 267 تن ارسال کرد که در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته (76 هزار و 445 تن تولید و 69 هزار و 754 تن ارسال)، به ترتیب 8 درصد و 47 درصد کاهش یافت.
افزایش 13 درصدی تولید کنسانتره سرب نخلک
شرکت سرب و روی نخلک از ابتدای فروردین تا پایان آذر امسال، 6 هزار و 529 تن کنسانتره سرب تولید کرد که در مقایسه با رقم مدت مشابه سال گذشته (5 هزار و 767 تن)، بیش از 13 درصد رشد یافت.
این شرکت طی 9 ماهه اخیر، 164 هزار و 596 تن ماده معدنی استخراج کرد که نسبت به آمار مدت مشابه سال گذشته (42 هزار و 83 تن)، 291 درصد افزایش یافت. میزان ارسال کنسانتره این شرکت نیز 7 هزار و 68 تن بود که در مقایسه با رقم مدت مشابه سال گذشته (8 هزار و 382 تن)، حاکی از کاهش 16 درصدی بود.
شرکت نخلک طی ماه آذر 820 تن کنسانتره تولید، 26 هزار و 409 تن ماده معدنی استخراج و 961 تن محصول ارسال کرد که در مقایسه با آمار آبان سال گذشته (تولید 814 تن کنسانتره ، استخراج 4 هزار و 858 تن ماده معدنی و ارسال یک هزار و 261 تن محصول)، به ترتیب حدود یک درصد افزایش، 444 درصد افزایش و 24 درصد کاهش یافت.
خوزستان جزء پنج استان برتر در تولید فولاد است
سید رضا فاطمی امین در جریان سفر به استان خوزستان با اشاره به شرکت های فعال فولاد در این استان گفت: خوزستان جزء پنج استان برتر در تولیدات فولاد است.
به گزارش جهان معدن به نقل ازشاتا سید رضا فاطمی امین پنجشنبه در حاشیه بازدید از بندر شادگان در جمع خبرنگاران بیان کرد: شرکت های فولادی دربحث واردات تجهیزات مشکلی داشتند که حل شد.
وی گفت: باید به سمت تولیدات فولاد با ارزش افزوده پایین تر حرکت کنیم و به جای تولید شمش به سمت تولید ورق و فولاد آلیاژی حرکتکنیم.
وزیر صمت با اشاره به اینکه شرکت های فولادی در تامین مواد اولیه مشکلی ندارند ادامه داد: در شرکت فولاد شادگان طرح توسعه یکیاز دغدغه های این شرکت است که الزامات لازم برای تسریع در راه اندازی طرح توسعه این شرکت انجام شود.
فاطمی امین اظهار داشت: یکی از مهمترین طرح های شادگان رونق بندر تجاری این شهرستان است که زیر ساخت ها ایجاد شده امابدون استفاده مانده است.
وی گفت: تلاش خواهیم کرد که با تسهیلات تخفیف سود بازرگانی جریان ورود و خروج کالا در این بندر با محور صادرات رونق دهیم.
وزیر صمت امروز در سفری ۲ روزه به خوزستان سفر کردند و تا کنون از شرکت فولاد شادگان و بندر تجاری و شهرک صنعتی اینشهرستان بازدید کردند.
رفع گلوگاه ها بدون توقف تولید
مدیر اصلاح خطوط تولید مجتمع گلگهر گفت: بهبود عملیات و افزایش کمیت و بهبود کیفیت تولیدات و در نهایت افزایش بهرهوری و کسب سود بیشتر در مقایسه با هزینه صرف شده، جزو اهداف کلان این مدیریت است.
به گزارش جهان معدن؛ سید مرتضی فاقعی افزود: رفع گلوگاهها و موانع افزایش تولید، افزایش کارایی و توان خطوط، کاهش هزینهها، بهبود شرایط کار، ارتقاء فنی تجهیزات، به حداقل رساندن توقفات ناخواسته، به کارگیری فنآوریهای جدید در ارتقاء مکانیزمهای موجود در کارخانهها، نوسازی و بهسازی واحدها، بهبود فرآیندها، نوسازی و بهسازی تجهیزات موجود در راستای رعایت الزامات و دستورالعملهای HSE و همچنین بهبود عملیات و فرآیند تولید و افزایش کمیت و بهبود کیفیت تولیدات مجتمع همگی جزو اهداف مدیریت اصلاح خطوط هستند.
وی ادامه داد: یکی از مهمترین وظایف این مدیریت، کنترل عملکرد پروژهها از نظر تطابق با برنامه زمانبندی و کنترل انحراف ریالی و ارزی متناسب با درصد پیشرفت پروژه و نظارت دقیق بر کیفیت اجرای کار است که برای نیل به این مهم افزودن نیروهای متخصص و کارآمد به بدنه مجموعه، تخصیص کارانه ناشی از ارزیابی عملکرد منطبق و مناسب نیروهای متخصص، برگزاری دورههای آموزشی در راستای ارتقاء توانایی نیروها و بازدیدهای دورهای از کارخانجات ساخت تجهیزات در دستور کار قرار دارد.
فاقعی درباره ازریابی اهم عملکرد مدیریت اصلاح خطوط در ماههای اخیر گفت: با راهاندازی و بهرهبرداری از طرحهای مختلف قدمهای موثری در دستیابی به اهداف یاد شده برداشتهایم که از جمله می توان به پروژههای اجرای پایل دوم سنگ شکسته و نصب ریکلایمر سنگ با تکیه به توان متخصصان داخلی و حمایت مدیریت ارشد با هدف سهولت عملیات و ارتقاء کیفیت تولید محصول و تامین ذخیره خوراکدهی به کارخانه تغلیظ، گسترش پایل شمالی کنسانتره و نصب ریکلایمر در راستای رفع محدودیت فروش کنسانتره و خوراکدهی مستمر به کارخانه گندلهسازی یک، اصلاح سیستم اختلاط گندله و جایگزینی میکسرهای جدید به منظور بهبود اختلاط و افزایش ضریب آماده به کار بودن تجهیزات و کاهش میزان گرد و غبار در کارخانه؛ اشاره کرد که تمامی آنها با هدف رفع تنگناها در فرآیند تولید اجرا شدهاند.
مدیر اصلاح خطوط گلگهر درباره طرحهای بهبود فرآیند تولید و رعایت الزامات HSE ادامه داد: تامین و نصب غبارگیرهای خشک جدید و بهینهسازی غبارگیرهای موجود در کارخانه تغلیظ جهت افزایش راندمان و بازیابی جداکنندههای مغناطیسی، افزایش عیار کنسانتره، امکان افزایش خوراک کارخانه تغلیظ و کاهش گرد و غبار منطبق با استانداردهای زیست محیطی انجام شده است.
وی افزود: غبارزدایی سیلوی باطله قدیم و نصب شوت انتقال مواد در راستای کاهش میزان گرد و غبار و رعایت الزامات HSE در خط انتقال باطله و همچنین احداث پروژه پیش فرآوری خوراک ورودی به خط چهارم کنسانتره جهت افزایش کیفیت و تولید بهینه کنسانتره تولیدی خط چهارم نیز در این راستا بوده است و کلیه فعالیتهای اجرایی این پروژهها که در واحدهای تولیدی در حال فعالیت به انجام رسیده با به کارگیری تمهیدات ویژه یا هیچگونه توقفی در تولید را نداشته یا در زمان توقفات برنامهریزی شده انجام گرفته است.
مدیر اصلاح خطوط تولید شرکت گلگهر درباره مهمترین چالشهای این بخش گفت: افزایش بیرویه قیمت کالا، تجهیزات و خدمات که موجب تطویل انجام پروژهها و افزایش قیمت تمام شده در مقایسه با قیمت قرارداد شد، یکی از مهمترین چالشهای ما بوده است.
وی همچنین زمانبر بودن جبران هزینههای ایجاد شده ناشی از نوسان نرخ ارز، تلاطم و بیثباتی در بازار ناشی از تحریمهای اقتصادی و عدم امکان تامین به موقع کالا و تجهیزات مهم و اثرگذار را از دیگر چالشهای مدیریت اصلاح خطوط تولید برشمرد.
تولید و عرضه بیش از ۵۰۰ گرید فولادی در فولاد مباركه
مدیر متالورژی و روشهای تولید شرکت فولاد مبارکه گفت: هماکنون فولاد مبارکه بیش از ۵۰۰ گرید فولادی در حوزههای مختلف لوازم خانگی، خودروسازی، لولهسازی، صنایع قوطیسازی و ... تولید میکند.
به گزارش جهان معدن، علیرضا مولویزاده مدیر متالورژی و روشهای تولید شرکت فولاد مبارکه امروز(۲۷ دیماه) در نشست هماندیشی فولاد مبارکه و شرکای کسب و کار که با مشتریان فولاد مبارکه در عرصه تولید لوازم خانگی برگزار شد، اظهار کرد: برای استفاده صحیح از هر گرید فولاد مبارکه، مشتریان این شرکت میتوانند از خدمات مشاوره فولاد مبارکه در این زمینه استفاده کنند.
وی با بیان این که در صورتی که سفارشگذاریها به درستی انجام شود، مشکلات مشتریان به حداقل میرسد، افزود: از آنجا که فولاد مبارکه قابلیت تولید محصولات تجاری، کششی، فوق کششی و استحکام بالا را دارد، بنابراین این شرکت میتواند تولید محصولات کیفی ویژه را در دستور کار خود قرار دهد.
مدیر متالورژی و روشهای تولید شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: خوشبختانه شرکت فولاد مبارکه از نظر تلرانسهای ابعادی درخواستی مشتریان مطابق با استانداردهای بینالمللی را در ۲ حالت تلرانس نرمال و تلرانس ویژه میتواند محصولات خود را به مشتریان عرضه کند.
وی با بیان این که فولاد مبارکه از توانمندی شرکت های زیر مجموعه خود برای تأمین خواسته مشتریان در تولید محصولات جدید استفاده خواهد کرد، اذعان داشت: در این راستا از مشتریان خود درخواست داریم همه خواستههای بلندمدت خود را به همراه تناژ مصرفی به فولاد مبارکه برای تصمیمگیری در طرحهای توسعه این شرکت ارائه کنند.