06 خرداد 1401
RSSFacebookTwitterLinkedinDiggYahooDelicious

بازدید چند تن از اعضای هیئت دولت از غرفه ذوب‌آهن اصفهان در سومین نمایشگاه تقاضای ساخت و تولید ایرانی

به گزارش جهان معدن ،سومین دوره نمایشگاه ساخت و تولید ایرانی به مناسبت هفته پژوهش در محل نمایشگاههای بین المللی تهران برگزار گردید و ذوب‌آهن اصفهان بعنوان شرکت پیشرو در نوآوری ، خلاقیت و بومی سازی با حضور فعال در این نمایشگاه به ارائه نیازهای فناورانه و بومی سازی خود پرداخت که مورد استقبال مقامات کشوری ، شرکت های دانش بنیان دانشگاهیان و صاحبنظران قرار گرفت.

ذوب آهن اصفهان در سال پشتیبانی ها و مانع زدایی ها از تولید و با مدنظر قراردادن مقوله پژوهش و فناوری بعنوان یکی از عوامل پشتیبانی تولید در راستای ساخت داخل گام های اساسی برداشته و در این نمایشگاه دستاوردهای خود در زمینه بومی سازی ، ساخت داخل و همچنین نیازهای فناورانه خود را ارائه نمود که تعدادی از اعضای هیئت دولت با حضور در غرفه ذوب آهن اصفهان از نزدیک با دستاوردهای ساخت داخل و نیازهای فناورانه و بومی سازی شرکت آشنا شدند و توضیحات لازم از سوی کارشناسان شرکت در این خصوص ارائه گردید.

رشد ۱۵درصد فروش “کگل” از استخراج درآمدزایی‌ها

از ابتدای سال مالی تا پایان آبان ماه سال جاری کگل موفق به تولید ۱۸,۸۲۱,۲۱۷ تن از محصولات خود طی این دوره شده که بیشترین مقدار تولید را «کنسانتره سنگ‌آهن» با ۱۰،۵۷۴،۷۹۰ تن به خود اختصاص داده است.

به گزارش جهان معدن، شرکت معدنی و صنعتی گل گهر در آبان ماه سال جاری مجموع فروش محصولات در بازار داخلی را طی این دوره یک‌ماهه برابر با ۱،۱۷۲،۴۶۲ تن ارائه کرده و میزان فروش محصولاتی که از ابتدای سال مالی تا انتهای آبان ماه به فروش رفته برابر با ۸,۸۴۸,۷۷۵ تن بوده که نسبت به سال گذشته، طی ۸ ماهه گذشته ۹۹ درصد از فروش این شرکت معدنی در بازار داخلی شکل‌گرفته است.

بر پایه این گزارش، فروش ماهانه شرکت معدنی و صنعتی گل گهر در آبان ماه با رشد ۱۵ درصدی روبه‌رو بوده، بیشترین مقدار فروش ماهانه این شرکت متعلق به «گندله» با ۹۴۰،۸۴۹ تن بوده که طی این دوره ۱،۰۵۶،۵۴۲ تن از این محصول تولیدشده بود.

از ابتدای سال مالی تا پایان آبان ماه سال جاری “کگل” موفق به تولید ۱۸,۸۲۱,۲۱۷ تن از محصولات خود طی این دوره شده که بیشترین مقدار تولید را «کنسانتره سنگ‌آهن» با ۱۰،۵۷۴،۷۹۰ تن به خود اختصاص داده است.

محصول گندله در آبان ماه سال جاری توانسته ۸۵ درصد از بازار این شرکت را به خود اختصاص دهد، بیشترین نرخ فروش آبان ماه در اختیار محصول «گندله» با ۴ میلیون و ۱۶۰ هزار تومان در ازای هر تن بوده که نسبت به ماه گذشته تغییری نداشته است.

کگل، در آستانه جهش درآمدی و کسب سود بیشتر است

شرکت معدنی ‌و صنعتی گل‌گهر سیرجان که از سال ۱۳۸۲ تا به امروز، با نماد معاملاتی «کگل» در بورس اوراق بهادار تهران فعالیت داشته، به عنوان یکی از بزرگترین و مهمترین شرکت های معدنی در صنعت ایران و همچنین بازار سرمایه شناخته می شود.

به گزارش جهان معدن؛ شرکت معدنی ‌و صنعتی گل‌گهر سیرجان که با سرمایه‌ای بالغ بر ۱۰هزار میلیارد تومان، در اوایل دهه ۸۰ کار خود را در بورس تهران آغاز کرد، در حال حاضر با ارزش بازار بیش از ۲۳۶هزار میلیارد تومان در بازار اول بورس معامله می‌شود.

دامنه فعالیت این غول معدنی بسیار گسترده است، به‌نحوی که در حوزه‌هایی مانند؛ اکتشاف، استخراج و بهره‌برداری از معادن فلزی و غیرفلزی از جمله سنگ‌آهن و تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده، کنسانتره، گندله، فولاد و انواع محصولات فولادی و... به فعالیت مستمر می‌پردازد و یکی از وزنه‌های مهم صنعتی و معدنی در کشور و حتی منطقه به‌شمار می‌رود.

رشد ۱۵۰درصدی سود خالص، در ۶ ماهه اول ۱۴۰۰

این شرکت که در 6 ماهه نخست سال جاری، بیش از ۱۱هزار و ۱۰۰میلیارد تومان سود خالص شناسایی کرده در مقایسه با مدت مشابه در سال۹۹، رشدی بیش از ۱۵۰درصدی را به ثبت رسانده، به گونه‌ای که سود خالص شناسایی شده شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر در نیمه ابتدایی سال۹۹ حدود چهار هزار میلیارد و ۴۰۰ میلیون تومان بوده است.

با در نظر داشتن نرخ تورم و همچنین افزایش قیمت محصولات مختلف در طول یکسال اخیر، باز هم می‌توان گل‌گهر را به عنوان یکی از مجموعه‌های صنعتی موفق در زمینه سودسازی به حساب آورد.

رشد تولید در شش ماه

با نگاهی به آمار و ارقام میزان تولید شرکت صنعتی و معدنی گل‌گهر سیرجان تا پایان مهرماه سال جاری می توان دریافت که این مجموعه در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته، رشد قابل توجهی را (در مقایسه با رقبا) به ثبت رسانده است.

این شرکت از ابتدای سال تا پایان مهرماه ۱۴۰۰، بیش از ۱۶.۵میلیون تن انواع گندله و کنسانتره سنگ‌آهن تولید کرده که میزان تولیدات شرکت نسبت به هفت ماهه اول سال 99، با رشدی در محدوده ۰.۵درصدی مواجه شده است.

در نگاه اول اینطور به‌نظر می‌رسد که نرخ رشد تولید محصولات گل‌گهر سیرجان چندان چشمگیر نبوده اما با در نظر گرفتن سهم بیش از ۳۰درصدی این مجموعه در تولید و تامین کنسانتره سنگ‌آهن، می‌توان اهمیت رشد تولید محصولات در چنین مجموعه معظمی را دریافت.

جهش درآمدی، در نیمه نخست سال جاری

طبق اطلاعاتی که شرکت بر روی سامانه کدال منتشر کرده میزان فروش محصولات مجموعه معدنی گل‌گهر سیرجان در نیمه اول سال جاری بیش از ۲۳هزار و ۸۰۰میلیارد تومان بوده که در مقایسه با مدت مشابه در سال۹۹ رشدی نزدیک به ۱۳۰درصد را نشان می‌دهد که حاکی از ثبت رکورد جدیدی در زمینه فروش محصولات معدنی است.

همانطور که گفته شد میزان فروش محصولات این شرکت در نیمه نخست سال۱۴۰۰، حدود ۱۳۰ درصد رشد کرده به نحوی که میزان فروش این شرکت در سال۹۹ اندکی بیش از ۱۰هزار و ۴۰۰میلیارد تومان را به ثبت رسانده است.

چشم انداز

یکی از مهمترین اتفاقاتی که در طول سال ۱۴۰۰ رخ داده تغییر دولت و روی کار آمدن کابینه سیزدهم در روزهای پایانی تابستان بود که باعث شد سیاست های جدیدی در زمینه صنعت ساختمان سازی در دستور کار قرار بگیرد. مهمترین نمونه ای از این دست سیاست ها می توان به طرح دولت ابراهیم رییسی برای ساخت یا آماده سازی ۴ میلیون مسکن در طول ۴ ساله دولت سیزدهم است.

این در حالیست که دولت دوازدهم تا حد زیادی پروژه مسکن مهر را متوقف کرده بود و فعالان حوزه مسکن نیز از این امر شکایت داشتند. اما اگر دولت سیزدهم موفق به اجرای طرح ۴ میلیون مسکن شود، می توان انتظار داشت که تقاضا برای مصالح ساختمانی هم متعاقب افزایش ساخت و ساز، افزایش پیدا می‌کند. اگر چنین امری محقق شود و استارت ساخت مجتمع های مسکونی در سراسر کشور زده شود، مجموعه های معدنی هم به دلیل تهیه خوراک اولیه شرکت های فولادی و سیمانی از موقعیت به مراتب بهتری هم در زمینه تولید و همچنین بازاریابی برخوردار خواهند شد.

طبیعی است که در این صورت مجموعه صنعتی و معدنی گل گهر سیرجان که بیش از ۳۰ درصد کنسانتره سنگ‌آهن کشور را تولید می‌کند، می تواند به درآمد و متعاقبا سود به مراتب بالاتری نسبت به سال های قبل و حتی نیمه نخست سال جاری دست پیدا کند.

از طرفی هم اگر مذاکرات هسته‌ای که در حال حاضر در جریان است به نتیجه مشخصی رسیده و توافقی جدید حاصل شده و یا تفاهم‌نامه برجام احیا شود، قطعا مسیر برای صادرات محصولات داخلی هموار خواهد شد، از همین رو با توجه به نیازی که در منطقه وجود دارد، دریچه‌ای جدید به روی غول‌های صنعتی مانند گل‌گهر سیرجان باز خواهد شد تا از طریق صادرات محصولات خود زمینه را برای کسب درآمدهای مازاد بر آنچه تاکنون کسب کرده‌اند، فراهم کنند.

ایران تولید کننده ریل است ، حمل و نقل ریلی کشور باید در همه ابعاد توسعه یابد

عضو هیات مدیره ذوب آهن اصفهان در بیست و سومین سمپوزیوم و نمایشگاه بین‌المللی فولاد کیش ، خواستار تحول صنعت حمل و نقل ریلی کشور برای تحقق سند چشم انداز ۱۴۰۴ شد .

به گزارش جهان معدن ،مرتضی یزدخواستی با اشاره به اینکه یکی از موضوعات این رویداد ، پرداختن به نقش گسترش زیر ساخت های ریلی، جاده ای، اسکله ای و تأسیسات بندری بر توسعه پایدار صنعت فولاد است ، گفت : ذوب آهن اصفهان با تولید ریل ملی ، کمک مهمی به توسعه حمل و نقل ریلی نموده است و لذا این انتظار وجود دارد که راه آهن جمهوری اسلامی برای تحقق برنامه توسعه ریلی مطابق سند چشم انداز ۱۴۰۴ تمام توان خود را به کار گیرد .

وی افزود : مطابق سند مذکور تا سال ۱۴۰۴ باید ۲۵ هزار کیلومتر خط آهن داشته باشیم که متاسفانه هم اکنون تنها ۱۵ هزار کیلومتر داریم که فاصله زیادی را تا تحقق برنامه نشان می دهد .

عضو هیات مدیره ذوب آهن اصفهان افزود : تولید ریل ملی در ذوب آهن اصفهان ، ایران را به جرگه تولید کنندگان این محصول ملحق کرد و لذا باید سایر حوزه ها نیز برای توسعه این زیرساخت مهم تلاش لازم را داشته باشند .

یزدخواستی ، سرعت سیر بازرگانی و تجاری در حمل و نقل ریلی را یکی از مشکلات اساسی در این بخش دانست و گفت : به لحاظ سرعت سیر ، اختلاف زیادی با کشورهای دیگر داریم به گونه ای که با وجود برابری حجم ریل گذاری ما با کشورهایی همچون ترکیه و اکراین ، حجم تناژی که توسط حمل و نقل ریلی آن کشورها حمل می شود چندین برابر ایران است .

عضو هیات مدیره ذوب آهن با اشاره به مزایای حمل و نقل ریلی و نقشی که در توسعه صنعت کشور از جمله صنعت فولاد دارد و در طرح جامع فولاد کشور نیز به آن اشاره شده است ، اظهار داشت : برای رسیدن به تولید سالانه ۵۵ میلیون تن فولاد مطابق سند چشم انداز ۱۴۰۴ ، باید زیرساخت ها از جمله حمل و نقل ریلی توسعه بیشتری پیدا کند حال آنکه شرایط این حمل و نقل جوابگوی تولید کنونی ما نیز نمی باشد و این مشکل در تامین مواد اولیه ذوب آهن اصفهان نیز دیده می شود.

شایان ذکر است در حال حاضر کندی سیر واگن های باری و کمبود واگن برای انتقال کالاهای ریل پذیر ، عاملی برای انتقال حمل کالاهای معدنی از طریق جاده شده و در روزهای اخیر نیز این مسئله ، باعث شدت کمبود مواد اولیه برای تولیدات ذوب آهن اصفهان شده است .

گفتنی است بیست و سومین سمپوزیوم و نمایشگاه بین‌المللی فولاد از ۲۳ الی ۲۵ آذر ماه توسط انجمن آهن و فولاد ایران در مرکز همایش های بین المللی کیش در حال برگزاری است .

فعالیت 21 واحد تولید شمش در یزد

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان یزد از فعالیت 21 واحد تولید شمش در استان یزد خبر داد.

به گزارش جهان معدن به نقل ازشاتا، محمدرضا علمدار یزدی با بیان اینکه مواد اولیه واحدهای تولید شمش، آهن اسفنجی است، اظهار کرد: 21 واحد تولید شمش در استان یزد فعالیت می‌کنند که این واحدها در زمینه تامین آهن اسفنجی با مسائلی مواجه هستند.

وی با تشریح مسائل و مشکلات این واحدها در تامین مواد اولیه عنوان کرد: تاکنون چندین جلسه تخصصی شامل کارگروه تسهیل و رفع موانع تولید، شورای گفتگوی دولت و بخش خصوصی و سایر کارگروه های تخصصی برای رفع مشکلات این واحدها برگزار شده است.

علمداریزدی یادآور شد: در این جلسات مصوبات خوبی برای تامین مواد اولیه واحدها که نیازمند سالانه یک میلیون تن آهن اسفنجی به روش القایی هستند، گرفته شده است.

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان یزد ادامه داد: در حال حاضر در استان یزد 4.1 میلیون تن آهن اسفنجی تولید می شود که البته بخشنامه هایی برای فروش این محصولات هم از لحاظ قیمت هم عرضه در بورس وجود دارد اما مقرر شده بر اساس مصوبات جلسات یاد شده، یک میلیون تن کمبود آهن اسفنجی در واحدهای تولیدی یزد تامین شود.

گفتنی است؛ در استان یزد 40 واحد تولید محصولات فولادی وجود دارد که این واحدها سالانه 33 میلیون تن محصول از کنستانتره تا محصولات نوردی تولید می کنند.

ایجاد خط تولید ورق رنگی ۲ برای تامین نیاز صنعت لوازم‌ خانگی

مدیر محصولات سرد فولاد مبارکه گفت: طرح توسعه‌ای در خط تولید ورق گالوانیزه ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با عنوان خط تولید ورق رنگی ۲ تعریف شده تا نیاز بازار داخلی برای تولید لوازم‌خانگی را برطرف کند.

به گزارش جهان معدن به نقل ازاقتصاد آنلاین؛ محسن استکی مدیر محصولات سرد فولاد مبارکه با اشاره به اهمیت ناحیه نورد سرد این شرکت اظهار کرد: ازآنجاکه خطوط تولیدی متعددی در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه متمرکز شده و هر خط تولید تخصص خاص خود را دارد، این ناحیه ناحیه‌ای ویژه و استراتژیک برای این شرکت محسوب می‌شود.

وی با اشاره به بازدید اخیر مدیرعامل فولاد مبارکه از ناحیه نورد سرد این شرکت افزود: خط اسیدشویی ناحیه نورد سرد که در ابتدای فرایند نورد قرار دارد، فناوری مخصوص خود را داشته و این در حالی است که خط نورد سرد از تکنولوژی دیگری برخوردار است.

مدیر محصولات سرد شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: به همین دلیل، اهمیت محصولات ناحیه نورد سرد بسیار زیاد است و طبیعتا باید متخصصان زیاد و متفاوتی داشته باشیم که خوشبختانه این اتفاق نیز رقم خورده است. ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه به‌طور معمول نزدیک به ۲ میلیون تن محصول از ناحیه نورد گرم تحویل می‌گیرد که پس از عملیات اسیدشویی، تحویل خطوط نورد می‌شود.

مهم‌ترین ویژگی ورق رویه خودرو کیفیت آن است

وی اذعان داشت: در بخش نورد نیز یک بخش به نام تاندم پنج‌قفسه‌ای وجود دارد که تنها خط نورد پنج‌قفسه‌ای کشور به شمار می‌رود و ازآنجاکه این خط، یک خط استراتژیک برای کشور محسوب می‌شود، محصول آن نیز یک محصول استراتژیک است.

استکی تصریح کرد: در این خط، ورق فولادی تولید شده و ضخامت آن تقلیل می‌شود که مانند سرچشمه‌ای است که نهرهای مختلفی را به وجود می‌آورد. ورق‌های مختلف تولیدشده در این خط تولید، در نهایت تحویل خطوط بعدی و همچنین کارخانه‌های خارج از فولاد مبارکه خواهند شد.

وی با بیان اینکه از خطوط تاندم نورد سرد شرکت فولاد مبارکه نزدیک به ۷۰ تا ۸۰ هزار تن محصول تحویل خودروسازان کشور می‌شود، عنوان داشت: ورقی که تحویل خودروساز می‌شود، در بخش‌های مختلفی استفاده شده و ورق رویه خودرو باید محصولی باکیفیت، مسطح و بدون عیب باشد.

کاربرد محصولات فولاد مبارکه از لوازم‌خانگی تا بسته‌بندی مواد غذایی

مدیر محصولات سرد شرکت فولاد مبارکه تأکید کرد: محصولات دیگری در این خط تولید ساخته می‌شوند که به خطوط گالوانیزه و ورق رنگی تحویل داده می‌شود. در بخش ورق رنگی، محصولات موردنیاز برای تولید لوازم‌خانگی ساخته می‌شوند؛ به‌عنوان مثال، ورق مورداستفاده برای درِ یخچال با ورق مورداستفاده برای ساخت پروفیل متفاوت است؛ بنابراین فعالیت‌های کیفی و دقیقی باید در این ناحیه انجام شود.

وی ابراز داشت: یک خط نورد دوقفسه‌ای نیز در ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه وجود دارد که ورق‌هایی تا ضخامت ۰.۱۸ میلی‌متر تولید می‌کند، به‌طوری‌که ضخامت مجموع ۵ ورق در این بخش به یک میلی‌متر هم نمی‌رسد. تولید این ورق بسیار حساس است و خروجی آن به خط تولید ورق قلع‌اندود خواهد رفت و ورق قلع‌اندود نیز در بسته‌بندی مواد غذایی همچون قوطی‌های کمپوت و کنسرو استفاده می‌شود.

پاسخ به نیاز مشتریان با تولید محصولات متنوع

استکی اضافه کرد: خطوط تولید ورق قلع‌اندود و ورق رنگی از سال ۱۳۸۲ در ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه راه‌اندازی شد و از آن زمان تاکنون این خطوط در کنار هم، از ابتدا تا انتهای ناحیه، محصولات متنوعی را تولید کرده و به نیاز مشتریان پاسخ می‌دهند.

وی در پاسخ به این سؤال که ناحیه نورد سرد تا چه اندازه در تحقق چشم‌اندازهای ابتدایی خود موفق بوده است، گفت: برخی چشم‌اندازها در طول زمان تعریف می‌شوند، شاید در سال ۷۰ دانش چشم‌انداز و نیازی را که امسال داریم نداشتیم و بنابراین به‌عنوان چشم‌انداز هم تعریف نمی‌شده است؛ برای مثال خودروسازان به سمت استفاده از ورق‌های فولادی شکل‌پذیر با استحکام بالا حرکت کرده‌اند که در سال ۷۰ چنین موضوعاتی مطرح نبود و مشتریان هم به چنین محصولاتی نیاز نداشتند؛ بنابراین فولاد مبارکه هم که بر اساس نیاز مشتری به تولید محصول می‌پرداخت، آن را   تولید نمی‌کرد و چشم‌اندازی هم برای آن نداشت.

مدیر محصولات سرد شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: ظرفیت تولید خط نورد پنج‌قفسه‌ای (تاندم پنج‌قفسه‌ای) ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه در سال ۱۳۸۵ با انجام یک ریومپ، به دو برابر افزایش یافت؛ به بیان دیگر تولید یک میلیون و ۵۰۰ هزار تن محصول به‌جای ۷۰۰ هزار تن قبلی تعریف شد که در آن زمان لازم بود میزان تولید افزایش یابد.

ضرورت پیشروی به سمت تولید ورق‌های کیفی

وی با تأکید بر ضرورت توسعه کیفی در فولاد مبارکه اظهار داشت: چشم‌اندازهای دیگری هم در مدیریت جدید فولاد مبارکه تعریف شده تا به سمت تولید ورق‌های کیفی و ویژه پیش برویم.

استکی در پاسخ به این سؤال که چه میزان از محصولات گالوانیزه به‌صورت مستقیم به فروش می‌رسد و چه میزان از این محصولات به ورق رنگی تبدیل می‌شوند، ابراز کرد: بین ۱.۸ تا ۱.۹ میلیون تن محصول پس از ورود به ناحیه نورد گرم، به بخش اسیدشویی ناحیه نورد سرد منتقل می‌شود و حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ هزار تن از خروجی اسیدشویی فروش مستقیم داریم.

وی ادامه داد: حال فرض کنید یک میلیون و ۶۰۰ هزار تن به خطوط نورد می‌رسد که از این مقدار یک میلیون و ۴۰۰ هزار تن در نورد تاندم پنج‌قفسه‌ای و ۲۰۰ هزار تن آن در نورد تاندم دوقفسه‌ای نورد می‌شود. ۲۰۰ هزار تنی که در نورد دوقفسه‌ای نورد می‌شود، در نهایت به خط قلع‌اندود وارد می‌شود. با توجه به تولید سالانه ۲۰۰ هزار تن محصول توسط نورد دوقفسه‌ای، ۱۱۰ هزار تن محصول قلع‌اندود تولید می‌شود.

ایجاد خط تولید ورق رنگی ۲ برای تأمین نیاز صنعت لوازم‌خانگی

مدیر محصولات سرد شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: میزان تقریبا مشابهی هم وارد خط گالوانیزه و ورق رنگی می‌شود؛ البته در بین مسیر هم خطوط دیگری داریم که از هر خطی، درصدی فروش هم داریم؛ برای مثال از خط تاندم پنج‌قفسه‌ای مقداری کلاف خام به فروش می‌رسد و در خط اسکین هم به همین‌گونه است.

وی با اشاره به تولید ورق‌های مخصوص تولید لوازم‌خانگی یادآور شد: محصولات موردنیاز برای تولید لوازم‌خانگی چند سالی است که توسط ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه تولید می‌شود و فعالیت‌های مثبتی در این حوزه انجام شده، اما باید گسترش یابد؛ به همین منظور، طرح توسعه‌ای در خط تولید ورق گالوانیزه با عنوان خط تولید ورق رنگی ۲ تعریف شده تا نیاز بازار داخلی برای تولید لوازم‌خانگی را برطرف کند.

تولید ورق‌های فولادی شکل‌پذیر با استحکام بالا برای تولید خودرو

استکی متذکر شد: در حال حاضر خودروسازان داخلی نیازمند ورق‌های فولادی شکل‌پذیر با استحکام بالا هستند که شرکت فولاد مبارکه در حال تأمین نیاز آنان است و ورق‌های تولیدشده خود را به یکی از شرکت‌های زیرمجموعه خود با عنوان شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری تحویل می‌دهد.

وی درباره حمایت دولت از تولید داخلی اظهار کرد: علی‌رغم فشارهای اقتصادی و اعمال تحریم‌های ظالمانه، موانع داخلی هم در تأمین قطعات یدکی و فناوری روز وجود دارد؛ باوجود همه این مشکلات، ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه در سال گذشته موفق به ثبت ۳۰ رکورد در تولید شد.

شکستن رکورد کیفی در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه

مدیر محصولات سرد شرکت فولاد مبارکه افزود: در ماه گذشته نیز علی‌رغم فشار زیادی که روی بخش نورد تاندم پنج‌قفسه‌ای ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه وجود داشت، این ناحیه موفق به شکستن رکورد تولید ۱۳۰ هزار تن ورق گردید و در ماه ۳۰ روزه سال نیز ۱۳۱ هزار و ۱۳۱ تن محصول تولید شد. خط نورد تاندم پنج‌قفسه‌ای ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه از اهمیت زیادی برخوردار است؛ چراکه وظیفه تأمین ورق‌های موردنیاز برای تولید لوازم‌خانگی کشور را بر عهده دارد.

وی خاطرنشان کرد: رکورد کیفی تولید ماه گذشته در ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه نیز به ۹۸ درصد رسیده که نسبت به رکورد هدف (۹۷.۵ درصد) کمی بیشتر بوده است؛ همچنین در ماه جاری نیز در حوزه تولید ورق‌های سخت که فرایند نورد دشواری هم دارند، رکورد جدیدی ثبت شد و در شاخص IU و آماده‌به‌کاری خط تولید هم از عدد ۷۶ به عدد ۸۱ رسیدیم.

تداوم رکوردزنی‌ها و تحویل به‌موقع محصولات به مشتریان

استکی اذعان داشت: فارغ از موارد یادشده، فناوری روز و تأمین قطعات یدکی مسائلی است که باید در تولید به ما کمک کند. رهبر معظم انقلاب هم امسال را سال «تولید، مانع‌زدایی‌ها، پشتیبانی‌ها» نام‌گذاری کردند؛ سرعت پشتیبانی‌ها باید بیشتر شود و با تولید هماهنگ باشد؛ چراکه تولید فولاد به‌صورت روزانه و ساعتی است. با این حال و باوجود تمام این مشکلات، رکوردزنی‌ها و تحویل به‌موقع محصولات به مشتریان همچنان ادامه داد.

وی در پایان با اشاره به شیوع ویروس کرونا طی دو سال اخیر و تأثیر آن در روند تولید محصولات بیان کرد: شیوع ویروس کرونا، در تولید محصولات بی‌تأثیر نبوده، اما خوشبختانه به‌خوبی مدیریت شده است؛ در مواقع انجام تعمیرات اساسی، پیمانکاران و کارکنان خط تولید در کنار یکدیگر به‌صورت فشرده کار می‌کنند.

طراحی و تولید گرید HX220YD موردنیاز صنایع خودروسازی در فولاد مبارکه

با تکیه بر دانش تخصصی و توانمندی‌های داخلی، گرید HX220YD موردنیاز صنایع خودروسازی کشور در شرکت فولاد مبارکه طراحی و تولید شد.

به گزارش جهان معدن ،علیرضا مولوی‌زاده مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه از طراحی و تولید گرید HX220YD خبر داد و اظهار کرد: طراحی و تولید محصولات جدید از اهداف استراتژیک فولاد مبارکه است.

وی با بیان اینکه در حوزه‌های مختلف، ازجمله صنایع خودروسازی با تعامل گسترده با مشتریان و نواحی تولید و پشتیبانی، طراحی محصولات جدید محقق می‌شوند، افزود: گرید HX220YD از گریدهای شکل‌پذیر و مستحکم محسوب می‌شود که براساس استاندارد EN10346 و نیاز خودروسازان طراحی و تولید شده است.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه گفت: با توجه به تولید موفقیت‌آمیز این محصول و دریافت ویژگی‌های مورد انتظار مشتریان امکان جذب سفارش‌های دیگر مشتریان با این گرید وجود دارد که لازم است از همکاری واحدهای متالورژی و روش‌های تولید، فولادسازی، نوردگرم، نورد سرد، شرکت ورق‌خودرو و همچنین واحدهای برنامه‌ریزی، فروش، کنترل کیفی، آزمایشگاه و سایر واحدهای پشتیبان و نیز حمایت‌های معاون بهره‌برداری قدردانی کنیم.

گرید موردنیاز برای تولید مخزن سوخت خودرو مقاوم به خوردگی

علیرضا ناصری کارشناس طراح گرید HX220YD نیز در خصوص طراحی این گرید خاطرنشان کرد: شرکت ایران‌خودرو به دنبال طراحی و تولید خودروی جدید «تارا»، نیاز خود در مجموعه مخزن سوخت را براساس استاندارد و گرید فوق درخواست کرد.

وی ادامه داد: با بررسی استاندارد فوق و طراحی آنالیز مناسب، پارامترهای نورد گرم، اسیدشویی و درصد کاهش ضخامت مناسب در تاندم‌میل، محصول فول‌هارد گرید فوق با ابعاد 0.9*900 میلی‌متر طراحی و تولید شد و پس از آن، با ارائه طراحی پارامترهای مناسب در شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری ازجمله میزان پوشش و دمای آنیل مناسب، در این شرکت کلاف گالوانیزه HX220YD با پوشش 140 گرم بر مترمربع تولید گردید.

کارشناس متالورژی شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: ازآنجاکه محصولات تولیدی با این گرید شکل‌پذیری بالایی دارند، باید کلاف تولیدی خواص مکانیکی مناسبی داشته باشد تا علاوه بر استحکام مناسب، در حین کشش نیز دچار پارگی نگردد؛ علاوه بر این، با توجه به نیاز به مقاومت خوردگی، نیاز است پوشش‌دهی گالوانیزه صورت گیرد تا مقاومت به خوردگی مخزن سوخت خودرو تأمین شود.

وی اذعان داشت: کلاف تولیدی از نظر آزمایش‌های خواص مکانیکی مورد بررسی و با استاندارد EN10346 مورد ارزیابی و تطابق قرار گرفت و استحکام تسلیم 220-280 مگاپاسکال، استحکام نهایی 340-420 مگاپاسکال و انعطاف‌پذیری حداقل 32 درصد، مقدار R یا ضریب ناهمسان‌گردی حداقل 1.5 و مقدار ضریب کار سختی یا پارامتر n حداقل 0.17 است؛ علاوه بر این، محصول موردنظر در برابر ارتعاش و خوردگی نیز مقاوم است.

تأمین نیاز دو شرکت خودروسازی کشور

بابک شهریاری رئیس تروپروسس شرکت فولاد مبارکه نیز در این خصوص تأکید کرد: این گرید High Strength –IF است و پس از انجام آزمایش‌های آزمایشگاهی در فولاد مبارکه، در کارخانه مشتری نیز مورد آزمایش عملیاتی قرار گرفت و تأییدیه لازم را اخذ کرد.

وی افزود: در حال حاضر شرکت ایران‌خودرو تا پایان سال جاری، تولید 20 هزار خودرو «تارا» را در برنامه تولید خود قرار داده که در مرحله نخست برای باک (مخزن سوخت خودرو) از این محصول استفاده خواهد کرد و در مرحله بعدی نیز با توجه به خواص مناسب گرید تولیدشده، بررسی امکان جایگزینی در برخی قطعات دیگر خودرو با این گرید در دستور کار قرار خواهد گرفت؛ این گرید علاوه بر کاربرد برای شرکت ایران‌خودرو مورد تقاضای شرکت سایپا نیز هست.

تولید محصول باکیفیت رسالت مدیران فولادی

غلامرضا سلیمی مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد به تشریح ابعاد مختلف تولید گرید فولادی جدید در این شرکت پرداخت و اظهار کرد: گرید HX220YD یکی از گریدهای جدید بوده که در شرکت فولاد مبارکه با همکاری واحدهای مختلف به تولید رسیده است؛ این گرید بیشتر در تولید برخی از قطعات نظیر باک خودروهای سواری در شرکت‌های خودروساز و قطعه‌ساز استفاده می‌شود.

وی افزود: در تولید گریدهای خاص، فرایند تولید ورق‌ها دستخوش تغییراتی می‌شوند؛مثلا در ابتدا حتما باید اضافه کردن برخی از مواد افزودنی یا قراضه در نظر گرفته شود. همچنین کنترل میزان کک، گوگرد و فسفر نیز بسیار در تولید این محصول مهم است. در فرایند متالورژی ثانویه نیز برخی از پارامترها مانند تمیزتر بودن پاتیل باید در نظر گرفته شود. فعال بودن سیستم دمش نیز یکی دیگر از پارامترهای مهم در این زمینه است. از طرف دیگر در تولید چنین گریدهایی سرعت ریخته‌گری، نازل‌های ریخته‌گری و انتخاب ماشین ریخته‌گری نیز بسیار مهم است، چراکه قابلیت‌های ماشین‌های ریخته‌گری نیز متفاوت است.

سلیمی در پایان خاطرنشان کرد: محاسبات فروآلیاژها نیز اهمیت زیادی دارد. این محاسبات توسط کارشناسان ما انجام می‌شود و در نهایت نقش تعیین‌کننده‌ای در رسیدن ما به محصول دارد. با رعایت دقیق همه این موارد می‌توانیم یک محصول با کیفیت تولید کنیم.

شکل‌پذیری بالا و مقاومت خوردگی

علی حاجیان‌نژاد مدیر ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه نیز در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد اظهار کرد: در راستای تأمین ورق موردنیاز برای باک بنزین خودرو (خودروی تارا) با توجه به نیاز این قطعه به ورق فولادی با خاصیت شکل‌پذیری بالا و مقاومت بالا در برابر خوردگی، نوعی از ورق فولادی با گرید تجاری HX220YD در دستور کار تولید شرکت فولاد مبارکه قرار گرفت.

وی افزود: در واحد نورد گرم، به‌منظور ایجاد امکان تولید این نوع ورق به‌صورت پایدار (بدون ریسک توقف) و با کیفیت مطلوب مورد انتظار مشتری، بررسی‌های لازم برای تولید این گرید صورت گرفت و با اعمال تنظیمات فنی لازم در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم، کلاف با ابعاد925 4X تولید گردید.

مدیر ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: با توجه به تولید موفق این محصول جدید با کیفیت مطلوب و دست‌یابی به خواص موردنظر مشتری، این گرید در زمره تولیدات فولاد مبارکه قرار گرفت و امکان اخذ سفارش‌های آتی و تأمین نیاز مشتریان مربوطه ایجاد گردید.

تولید مخزن باک بنزین خودرو با استفاده از گرید جدید

بهزاد بهادرانی مدیر ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه نیز در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد به بیان برخی از ویژگی‌های این محصول جدید و پرکاربرد پرداخت و گفت: یکی از استراتژی‌های مهم شرکت فولاد مبارکه تولید گریدهای جدید موردنیاز تولیدکنندگان داخلی است که در راستای تحقق این هدف استراتژیک، گرید HX220YD در ناحیه نورد سرد به‌صورت کلاف خام تولید گردید.

مدیر ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه افزود: این گرید عمدتا در صنایع خودروسازی استفاده‌شده که ادامه فرایند تولید آن نیز در شرکت ورق خودرو انجام می‌شود. خاصیت این گرید این است که ضمن داشتن شکل‌پذیری مناسب استحکام بالایی نیز دارد.

بهادرانی با بیان اینکه این ورق در ناحیه نورد سرد با ضخامت 0.9 و عرض 900 میلی‌متر تولید شده است، خاطرنشان کرد: بعد از نورد پنج‌قفسه‌ای نیز با توجه به اینکه این ورق برای تولید مخزن باک بنزین خودرو استفاده شده و باید پوشش‌دار شود، برای ادامه فرایند تولید و تکمیل سیکل تولید، به شرکت ورق‌خودرو ارسال خواهد شد.

کاربرد HX220YD در قطعات با شکل‌پذیری بالا و استحکام مناسب

حمید شجاعی مدیرعامل شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری اظهار کرد: شرکت ورق‌خودرو تولید این محصول را با طراحی پارامترهای کوره آنیلینگ و سایر تجهیزات اثرگذار بر خواص مکانیکی محصول انجام داده و کنترل کیفیت این محصول را نیز منطبق با استانداردهای IATF16949 و ISO9001 برای صنایع خودرو برنامه‌ریزی و محقق کرده است.

وی خاطرنشان کرد: این ورق از خانواده فولادهای استحکام بالا با میزان کربن خیلی کم (IF) است که استحکام تسلیم آن در بازه MPa 280-220 و استحکام کششی آن در بازه MPa 420-340 قرار می‌گیرد.

مدیرعامل شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری اذعان داشت: از فولادهای با استحکام بالا و با میزان کربن بسیار کم در تولید قطعاتی استفاده می‌شود که نیاز به کشش‌پذیری و استحکام مناسب دارند.

وی تصریح کرد: خواص مکانیکی محصول تولیدی مطابق با الزامات استاندارد EN10346 بوده و در حال حاضر این ورق در جرم پوشش‌های 275-100 گرم بر مترمربع و کیفیت‌های سطحی MA و MB قابل‌تولید و ارسال به مشتریان است.

شجاعی عنوان داشت: شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری تنها تولیدکننده ورق گالوانیزه ویژه صنعت خودروسازی کشور است که توانسته با الگوبرداری و رعایت جدیدترین الزامات در صنعت خودروسازی در سطح بین‌المللی به مجموعه‌ای پیشرو و سرآمد مبدل گردد.

تولید کیفی کاتالیست، دستاورد اعتماد و استفاده از توان و دانش داخلی است

مدیر عامل شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن وفلزات با اشاره به اهمیت بومی‌سازی دانش و جایگاه آن در بخش تولید، ساخت کالاهای دانش بنیان را تحقق عملی اقتصاد مقاومتی دانست.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات، دکتر امیرحسین نادری در بازدید از شرکت گسترش کاتالیست ایرانیان با تاکید بر ضرورت بومی‌سازی دانش گفت: بومی سازی دانش مزیت رقابتی تولید کاتالیست در ایران است و به دلیل دستیابی دانشمندان و شرکت های دانش بنیان تولیدی همچون گسترش کاتالیست، امروز کاتالیست ایرانی علاوه بر تامین نیاز داخل امکان رقابت با نمونه های خارجی در بازارهای بین المللی را دارد.

مدیرعامل «ومعادن» ضمن بازدید از مراحل تحقیقاتی ۱۰ کاتالیست جدید در حوزه فولاد، نفت، گاز و پتروشیمی افزود: در حال حاضر همه جهان خود را برای ورود به دوران پسا کرونا آماده می کند و انتظار می‌رود برای سال ۲۰۲۲، افزایش سرمایه‌گذاری و رونق تولید را در سراسر جهان شاهد باشیم.

دکتر نادری با اشاره به تقاضای روزافزون برای همه کالاها به‌ویژه کالاهای استراتژیکی مانند کاتالیست تصریح کرد: همین موضوع، اهمیت تحقیقات و بومی سازی دانش و کالاها در کشور را دوچندان می کند.

وی بومی سازی دانش و ساخت کالاهای دانش بنیان را تحقق عملی اقتصاد مقاومتی دانست و افزود: به همین دلیل شرکت گسترش کاتالیست باید تمام تلاش خود را انجام دهد تا پایان سال مراحل تولید آزمایشگاهی و پایلوت این کاتالیست‌ها نهایی و در سال آینده آماده تجاری سازی شود.

دکتر نادری در ادامه با اشاره به اتفاقات و عملکرد مثبت تیم مدیریت، تولید کیفی کاتالیست احیا ء مستقیم فولاد را نتیجه و دستاورد اعتماد و استفاده از توان و دانش داخلی عنوان کرد و ضمن تقدیر از تلاش مدیران و کارکنان مجموعه برای دستیابی به تولید ۲ تن کاتالیست DIR در روز گفت: در کارهای دانش بنیان و خلاقانه باید دل و مغز کارکنان همزمان با هم درگیر کار باشد که ایجاد فضای مناسب برای تحقق این امر از وظایف مدیران ارشد مجموعه است و شرکت «ومعادن» نیز به عنوان سهامدار اصلی همه پشتیبانی و حمایت لازم برای ایجاد فضای مطلوب و تامین تجهیزات مورد نیاز را خواهد نمود.

مدیر عامل شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن وفلزات در ادامه افزایش ظرفیت اشتغال را یکی از دستاوردهای مهم این شرکت عنوان کرد و ضمن تاکید بر ضرورت توجه به اشتغال معلولین و افراد کم توان، به عنوان یکی از وظایف اجتماعی همه شرکت‌ها، نسبت به ایجاد اشتغال برای این افراد در همه زیر مجموعه های «ومعادن» ابراز امیدواری کرد.

همچنین در این بازدید دکتر محمد حسین مولوی زاده، مدیرعامل شرکت گسترش کاتالیست ایرانیان ضمن تشریح فعالیت های شرکت گفت: در ۸ ماهه نخست امسال در این مجموعه بیش از ۵۰ شغل جدید ایجاد شده است و امیدواریم تا پایان سال اشتغال زایی مستقیم مجموعه را به ۱۰۰ نفر برسانیم.

وی در ادامه با اشاره به فعالیت های مرکز تحقیقات در تولید و توسعه دانش کاتالیست‌های جدید پتروشیمی و پالایشگاهی افزود: شرکت گسترش کاتالیست ایرانیان بر اساس استراتژی کلان کشور و هلدینگ «ومعادن» به دنبال استفاده حداکثری از توان نیروی جوان، خلاق و با دانش کشور است تا با تولید علمی و کیفی و حداکثر سازی ساخت داخل در جهت کاهش وابستگی حرکت نماید و در این را نیاز به حمایت و پشتیبانی هولدینگ ومعادن همچون گذشته است.

گفتنی است دکتر امیرحسین نادری مدیرعامل شرکت سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات (ومعادن) به اتفاق هیات مدیره و مدیران ارشد این شرکت از مرکز تحقیقات و خط تولید شرکت گسترش کاتالیست ایرانیان بازدید و از نزدیک در جریان فعالیت این شرکت قرار گرفتند.