09 ارديبهشت 1403
RSSFacebookTwitterLinkedinDiggYahooDelicious

کاهش ۱۰۰ هزار تنی فولاد چادرملو به دلیل قطعی برق

مدیرعامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو گفت: مشکلات مربوط به قطعی برق  و تاثیرات منفی که در صنعت فولاد بر جای گذاشته است از دو جنبه قابل بررسی است، در واقع این موضوع هم در در حوزه سرمایه گذاری و هم در حوزه نگهداری به موقع و تعمیرات واحدهای نیروگاهی قابل تامل است.

به گزارش جهان معدن ،مهندس ناصر تقی زاده با بیان ظرفیت های تولید برق این شرکت و همکاری خوبی که با وزارت نیرو داشته است، تصریح کرد: شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، علاوه بر نیروگاه برق ۵۰۰ مگاواتی، حدود ۱۰ مگاوات تولید انرژی برق خورشیدی و ۲۵ مگاوات نیز از طریق نیروگاه گازوئیلی راه‌اندازی و به مدار اضافه کرده است ولی علی‌رغم تمامی این همکاری‌ها از طرف شرکت، وزارت نیرو کمترین همکاری را با ما داشته است.

تقی زاده با تاکید بر اینکه در حال حاضر کوره ذوب و قسمت فولاد سازی تعطیل شده است، افزود: کاهش تولید ۱۰۰ هزار تنی که موجب تحمیل خسارات مالی بسیار به شرکت شده است از دیگر خسارات و آسیب های ناشی از  قطعی برق می باشد.

اولویت اصلی در حوزه سیمان و فولاد تامین برق بمنظور حفظ تولید است

وزیر صنعت، معدن و تجارت با تاکید بر ضرورت آسیب‌شناسی واقعی و رصد روزانه میزان تولید و موجودی سیمان و فولاد در کشور گفت: در شرایط فعلی، اولویت اصلی در حوزه سیمان و فولاد تامین برق بمنظور حفظ تولید است.

به گزارش جهان معدن به نقل از شاتا ،علیرضا رزم‌حسینی در جلسه کارگروه تنظیم بازار که امروز دوشنبه (4 مرداد ماه) برگزار شد، با اشاره به مشکلات ناشی از قطعی برق برای صنعت کشور گفت: با توجه به تصمیماتی که در وزارت نیرو گرفته شده بود واحدهای مختلف صنعتی با قطعی برق روبرو شدند و بیشترین فشار ناشی از این عدم تامین برق، به واحدهای سیمانی و فولادی تحمیل شد.

وزیر صنعت، معدن و تجارت با بیان اینکه پیشنهادات وزارت صمت برای به حداقل رساندن آسیب‌های ناشی از قطعی برق به بخش صنعت، مورد قبول واقع نشد، تصریح کرد: در بازاری که میزان تقاضا تغییری نکرده است، وقتی عرضه کمتر از 30 درصد برسد طبیعتا مشکلاتی ایجاد می‌شود

تمرکز اصلی صنایع فولاد و سیمان باید تامین برق بمنظور تولید بیشتر باشد

وزیر صمت مسئله اصلی در بازار سیمان و فولاد را در شرایط فعلی مربوط به کاهش تولید اعلام کرد و گفت: تمرکز اصلی باید بر تولید باشد که آن هم نیازمند تامین انرژی و برق مورد نیاز این صنایع است.

وی با تاکید بر ضرورت بررسی موضوعات مرتبط با توزیع در کارگروه‌های تخصصی و بررسی کارشناسی آن برای اخذ یک تصمیمی احسن جهت رفع چالش نظام توزیع موجود، اظهار داشت: وزارت صمت در این مدت، بیشترین مطالبه و درخواست را برای تامین برق واحدهای تولیدی از وزارت نیرو داشته است و این موضوع را به صورت مستمر و جدی پیگیری کرده و خواهد کرد و امیدواریم با کمک و همکاری وزارت نیرو، بتوانیم این مشکل را از سر راه تولید برداریم.

بر اساس توضیحات رزم‌حسینی، میزان برقی که در حال حاضر در اختیار این واحدهاست تنها برای گرم نگه داشتن کوره‌ها کافی است و این اختلال در تولید موجب ایجاد چالش در حفظ بازارهای خارجی و مشکل در قراردادهای داخلی برای صنایع سیمان و فولاد شده است.

ضرورت آسیب شناسی و پایش روزانه میزان تولید سیمان و فولاد در کشور

آسیب شناسی واقعی، رصد و پایش روزانه میزان تولید و فعالیت واحدهای تولیدی این صنایع و همچنین کنترل انبارها جهت ساماندهی بازار از دیگر مواردی بود که وزیر صمت بر آن تاکید کرد و خواستار برخورد جدی و قانونی با هرگونه تخلف در این حوزه شد.

رزم‌حسینی در ادامه با بیان اینکه تنظیم بازار در شرایط فعلی متفاوت با شرایط عادی است به جایگاه و نقش رسانه در گذر از بحران اشاره کرد و گفت: تعدادی از صاحبان قلم و تریبون به ‌جای کمک به ایجاد آرامش در بازار، به التهابات بازار دامن می‌زنند و اجرای تصمیمات درست را به مخاطره انداخته و در مواردی نیز ناخواسته در مقابل تولید قرار می‌گیرند.

وی ادامه داد: در شرایطی هستیم که علاوه بر مشکلات تحریم، کرونا و خشکسالی، قطعی برق نیز وجود دارد و با توجه به فصل گرما و نیاز مبرمی که مناطق گرمسیر کشور به برق دارند، لازم است با اولویت‌بندی و بررسی‌های کارشناسی، این موضوع مدیریت شود.

وزیر صمت در پایان صحبت‌های خود از وزارت نیرو خواست که به تعهدات پذیرفته شده در قبال صنایع و معادن پا برجا باشند و تامین برق واحدهای تولیدی سیمان و فولاد که به دلایل مختلف طی چند روز گذشته عملیاتی نشده است را در دستور کار خود قرار دهند.

وی همچنین تاکید کرد که موضوع تامین برق واحدهای تولیدی برای حل مشکلات موجود از دغدغه های اصلی وزارت صمت است و صنعتگران مطمئن باشند از همه امکانات و ظرفیت های موجود جهت مرتفع نمودن این مشکلات و موانع استفاده خواهیم کرد.

افزایش تولید 7 درصدی «محصولات فولادی» و 6 درصدی «شمش»

میزان تولید محصولات فولادی و شمش طی 3 ماهه نخست امسال، به ترتیب 7 و 6 درصد افزایش یافت.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، براساس گزارش انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، از ابتدای فروردین تا پایان خرداد، 2 میلیون و 805 هزار تن شمش (بیلت، بلوم و اسلب) تولید شد. این رقم در مدت مشابه سال گذشته، 2 میلیون و 342 هزار تن بود. همچنین میزان تولید محصولات فولادی (تیرآهن، میلگرد، ناودانی، نبشی، انواع ورق و غیره) در کشور طی نخستین ماه 1400، حدود یک میلیون و 749 هزار تن بود. میزان تولید این محصولات در کشور طی مدت مشابه سال گذشته، یک میلیون و 461 هزار تن بود.

افزایش 15 درصدی آهن اسفنجی میزان تولید آهن اسفنجی نیز با رشد 15 درصدی طی ماه فروردین 1400 نسبت به مدت مشابه سال گذشته (2 میلیون و 626 هزار تن)، به 3 میلیون و 26 هزار تن رسید.

افزایش صادرات شمش، محصولات و آهن اسفنجی بنا به این گزارش، طی ماه فروردین امسال میزان صادرات شمش «566 هزار تن»، محصولات فولادی «265 هزار تن» و آهن اسفنجی «70 هزار تن» بود که در مقایسه با رقم تولید مدت مشابه سال گذشته (241 هزار تن شمش، 84 هزار تن انواع محصولات فولادی و 20 هزار تن آهن اسفنجی)، به ترتیب 135، 215 و 250 درصد افزایش داشت.

همچنین، در ماه فروردین امسال همچون مدت مشابه سال گذشته، واردات «شمش» و «آهن اسفنجی» نداشتیم و تنها 53 هزار تن «انواع محصولات فولادی» وارد شد که در مقایسه با رقم وادرات مدت مشابه سال گذشته (48 هزار تن انواع محصولات فولادی)، 10 درصد افزایش یافت.

فولاد مباركه اولین شركت در استفاده از پساب برای تولید

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه با اشاره به اقدامات گسترده و مؤثر فولاد مبارکه در کاهش مصرف آب گفت: اجرای طرح انتقال پساب شهری برای استفاده در فرایند تولید، افزایش شدید سطح بهداشتی محیط را به همراه داشت و میزان تاب‌آوری این شرکت را نیز به میزان قابل‌توجهی افزایش داد.

به گزارش جهان معدن ، جواد نیلی شامگاه چهارشنبه ۲۳ تیرماه در برنامه گفت‌وگوی ویژه خبری شبکه استانی اصفهان، اظهار کرد: فولاد مبارکه با سهم تولید ۴۵ درصدی فولاد یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادی کشور و بزرگ‌ترین مجموعه فولادی در خاورمیانه و شمال آفریقاست.

وی با بیان اینکه برای تولید فولاد علاوه بر انرژی و سنگ‌آهن به آب هم نیاز است، افزود: برای تأمین آب موردنیاز جهت تولید فولاد، سال‌ها از آب خام استفاده می‌شد، ولی الزاماتی که به دلیل مشکلات کمبود آب در فلات مرکزی ایران به فولاد مبارکه تحمیل شد، این شرکت برای اولین بار به استفاده از پساب برای چرخه تولید روی آورد.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه گفت: این شرکت در ابتدا و در دهه ۸۰ از پساب صنعتی تصفیه‌شده شرکت برای چرخه تولید استفاده کرد. با این اقدام بخش زیادی از نیاز آبی به آب خام خود را کاهش دادیم. در اوایل دهه ۹۰ نیز به‌عنوان اولین شرکت در حوزه خرید پساب شهری از مجموعه شهرهای مجاور وارد شدیم و با اجرای شبکه‌های پساب شهری، ایجاد تصفیه‌خانه‌ها و ایجاد خطوط انتقال از پساب شهری برای فرایند تولید استفاده کردیم.

برنامه برای کاهش ۵۰ درصدی آب در فولاد مبارکه از طریق پساب شهری

نیلی ادامه داد: در واقع این شرکت با این اقدام موفق شد نیاز آبی خود را تا امروز ۳۰ درصد کاهش دهد، اما در افق بالاتری در تلاش است تا ۵۰ درصد آب موردنیاز خود را از طریق پساب شهری تأمین کند. این مسئله پیامدهای بسیار مثبتی داشته است که ازجمله آن می‌توان به افزایش سطح بهداشت محیط و وضعیت محیط‌زیست اشاره کرد؛ به همین دلیل این اقدام به‌عنوان یک اقدام مثبت در مجموعه استان مورد استفاده قرار گرفته است.

وی خاطرنشان کرد: همچنین اجرای این پروژه توسط شرکت فولاد مبارکه باعث شد تا به دستور برخی وزارتخانه‌ها ازجمله وزارت صمت و وزارت نیرو در شرکت‌هایی که پس از فولاد مبارکه اقدام به استفاده از پساب برای فرایند تولید کردند، اقدامات مشابه انجام گردد.

تعداد شهرهای حاضر در طرح انتقال پساب شهری به ۱۱ شهر افزایش می‌یابد

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: در حال حاضر ۹ شهر در پروژه انتقال پساب شهری به فولاد مبارکه برای استفاده در فرایند تولید حضور دارند، اما بسیاری از شهرها برای بهبود شرایط محیط‌زیست و بهداشت محیط خود متقاضی شدند که اقدامات مشابهی را به‌صورت مشترک با فولاد مبارکه انجام دهند. در همین راستا قصد داریم این تعداد شهر را به ۱۱ شهر افزایش دهیم. باید توجه داشت که به‌کرات می‌توان از پساب استفاده کرد.

نیلی درباره منافع اجرای پروژه استفاده از پساب برای شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: این طرح منافع زیادی به دنبال دارد. ما ذی‌نفعان بسیاری داریم که اولین آن‌ها جامعه صنعتگرانی است که ورق فولاد ماده اولیه آن‌ها محسوب می‌شود. بنابراین اولین نیاز آن‌ها پایداری تولید در مجموعه فولاد مبارکه است که این مسئله یکی از بهترین پیامدهای اجرای این پروژه است.

پروژه ۹۰ ساله‌ای که ۵ ساله انجام شد

وی افزود: اگر ما همانند قبل آب خام خود را از منابع دیگر تأمین می‌کردیم با توجه به شرایطی که در چند سال اخیر ازنظر آبی رخ داد، متحمل توقفات بسیاری می‌شدیم، ولی با خرید پساب و استفاده از پساب شهری و صنعتی این نیاز خود را به‌شدت محدود کردیم؛ بنابراین باعث شد تاب‌آوری ما در زمینه تولید افزایش یابد و در نتیجه به‌عنوان اولین نیاز ذی‌نفعان ما پایداری خط تولید برقرار شود. این مسئله منجر به ثبات قیمت و نبود وقفه در عرضه در بازارها خواهد بود.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: دومین انگیزه فولاد مبارکه برای حرکت به این سمت، کاهش وابستگی این شرکت به آب خام است که با اجرای این پروژه نیاز آب خام این شرکت به‌شدت کاهش یافت. این مسئله انتظار بخشی از جامعه ذی‌نفعان فولاد مبارکه بود که انجام شد.

نیلی تصریح کرد: نکته دیگری که می‌توان در این خصوص گفت تبعات اجتماعی است. این اقدام فولاد مبارکه که اقدامی ۳۰ ساله یا به قول دوستان آبفا ۹۰ ساله بود، در ۵ سال انجام شد و شرایط زیست‌محیطی و بهداشت محیط در منطقه را به‌شدت بهبود بخشید. پیش‌تر فاضلاب خام وارد چرخه رودخانه زاینده‌رود می‌شد؛ درحالی‌که اکنون این مسئله به‌طورکلی در این ۱۱ شهر عملا اتفاق نمی‌افتد؛ این پساب‌ها کاملا تصفیه می‌شود و با خطوط انتقال به فولاد مبارکه برای استفاده در صنعت منتقل می‌شود.

فولاد مبارکه در زمینه آب کم‌مصرف‌ترین فولادساز جهان است

وی ادامه داد: فولاد مبارکه اقدامات بسیاری را در زمینه کاهش مصرف آب انجام داده است. اولین اقدام کاهش نیاز آب مطلق، چه از پساب و چه آب خام، بوده که به میزان آبی است که به ازای تولید هر تن فولاد مصرف می‌شود. در همین راستا خطوط انتقال آب به دلیل وجود نشتی با هزینه‌های بسیار زیاد اصلاح شد و فرایندهای خنک‌سازی تجهیزات و محصولات را تغییر دادیم.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: علاوه بر موارد مطرح‌شده برج‌های خنک‌کننده را نیز به‌منظور کاهش مقدار مطلق آب در چرخه تولید تغییر دادیم. اقدام بعدی هم استفاده از پساب صنعتی و بازچرخانی مکرر آب است که باعث شده قسمت عمده نیاز آبی فولاد مبارکه از محل تصفیه پساب صنعتی شرکت فولاد تأمین شود. استفاده از پساب شهری نیز ازجمله دیگر اقداماتی است که در زمینه کاهش مصرف آب در فولاد مبارکه انجام شده است.

نیلی درباره جایگاه فعلی شرکت فولاد مبارکه در کشور و جهان نیز گفت: اکنون شرکت فولاد مبارکه ۴۵ درصد از نیاز فولادی کشور را تأمین می‌کند و بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن اسفنجی در جهان محسوب می‌شود. این شرکت ۸ کوره فولادسازی زیر سقف دارد که به‌نوعی بزرگ‌ترین کارخانه با این تعداد کوره قوس در جهان به شمار می‌رود. این شرکت همچنین کمترین مقدار مصرف آب به ازای تولید هر تن فولاد خام را در جهان دارد و به همین دلیل برترین شرکت در زمینه کاهش مصرف آب در فرایند تولید نیز محسوب می‌شود.

پروژه‌های استفاده از پساب در تولید مقرون‌به‌صرفه است

وی افزود: شاید اجرای پروژه‌های استفاده از پساب در وهله اول هزینه‌بر باشد، اما میزان هزینه توقف تولید نشان می‌دهد این اقدام سود بزرگی برای شرکت‌ها ازجمله فولاد مبارکه به ارمغان می‌آورد. در همین راستا شرکت فولاد مبارکه از سال ۹۱ اقدامات مربوط به این حوزه را آغاز کرد و اکنون در حال بهره‌برداری از آن است.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: درصورتی‌که مقایسه‌ای بین هزینه‌های اجرای این پروژه و سودی که برای فولاد مبارکه به همراه داشته است، انجام شود می‌بینیم که با پایداری تولید در مجموعه فولاد، این هزینه‌برگشت‌پذیر بوده و سایر شرکت‌ها نیز می‌توانند با ورود به این حوزه نیاز آبی خود را تأمین کنند.

نیلی با بیان اینکه دو نوع تصفیه‌خانه وجود دارد گفت: نوعی از این تصفیه‌خانه‌ها که توسط سازمان آبفا تأسیس می‌شود، فاضلاب شهری را به پساب قابل‌استفاده برای آبیاری گیاهان غیرمثمر تبدیل می‌کند. این در حالی است که این آب برای فولاد مبارکه قابل‌استفاده نبوده و لازم است در تصفیه‌خانه‌های تکمیلی، این آب به آب صنعتی تبدیل شود که فرایند آن فارغ از استفاده مواد شیمیایی و انرژی زیاد، بسیار هزینه‌بر است.

وی درباره تأثیر این پروژه بر کاهش آلودگی نیز اظهار کرد: اگر از منظر کلان حوزه زاینده‌رود به این قضیه نگاه کنیم متوجه می‌شویم که اولین سود آن بهبود شرایط زیست‌محیطی در کل مجموعه زاینده‌رود است که عاید همه بهره‌برداران این حوزه و مردم این منطقه می‌شود.

اجرای طرح انتقال آب از دریای آزاد به اصفهان

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه گفت: افق دید فولاد مبارکه قطع وابستگی به آب خام و منابع آب جاری یا زیرزمینی در منطقه است. در همین راستا دو اقدام بزرگ انجام شده که اولین آن‌ها استفاده از پساب شهری و صنعتی و دومین اقدام، انتقال آب از دریاهای آزاد به صنایع بزرگ استان است.

نیلی با بیان اینکه امیدواریم این کار طی ۳ تا ۵ سال آینده به نتیجه برسد، افزود: با اجرای این طرح، وابستگی شرکت فولاد مبارکه به منابع آبی داخل استان به‌صورت کامل قطع می‌شود و نیاز آن از طریق منابع نامحدود متصل به دریا تأمین می‌شود. اما ازآنجاکه این کار هزینه بسیاری دارد، لازم است پیش از آن فرایند خود را به‌گونه‌ای تغییر دهیم که مصرف آب مطلق در فولاد مبارکه کاهش یابد.

وی ادامه داد: پایداری خط تولید برای فولاد مبارکه بسیار مهم است. در اوایل دهه ۹۰ شرایط تاب‌آوری بسیار کمی داشتیم و در یک زمان بسیار کوتاهی به دلیل اتفاقات رخ داده، فعالیت تولیدی این شرکت متوقف شد، اما در شرایط حاضر با حداقل تأمین نیاز آبی، این تاب‌آوری در مجموعه فولاد افزایش یافته است.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این شرکت در سه ماه اول سال جاری موفق به ثبت رکورد تولید 2 میلیون تن فولاد شد که افتخاری برای مجموعه کشور محسوب می‌شود، اما باید توجه داشت که با اقدامات انجام‌شده در حوزه مصرف آب به این هدف بزرگ دست پیدا کردیم.

بزرگترین معدن طلای شرق کشور در مسیر تولید شمش

معاون امور معادن و صنایع معدنی سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی گفت : به گزارش شاتا معدن طلای شادان خوسف خراسان جنوبی با ذخیره قطعی بیش از ۲۷ میلیون و ۸۰۰ هزارتن کانسنگ، بزرگترین معدن طلای شرق کشور از نظر میزان ذخیره این فلز گرانبهاست که فرآوری شمش طلا در آن آغاز شده است.

به گزارش جهان معدن به نقل ازشاتا، ایمان طلب افزود: با تولید نخستین شمش‌های طلا در معدن شادان در بهمن پارسال، هزار و ۴۰۰ کیلوگرم طلای خالص به ظرفیت سالانه تولید شمش طلای کشور افزوده شد.

ایمان طلب افزود: بخش خصوصی با سرمایه گذاری در بزرگترین معدن طلای خراسان جنوبی، این استان غنی از مواد معدنی را از گمنامی در آورد و تولید نخستین شمش‌های طلا امید‌ها را برای فرآوری بیشتر زنده کرده است.

وی با اشاره به عیار بالای طلا در این معدن بیان می‌کند: از هر هزار کیلوگرم کانسنگ طلا، یک گرم طلای خالص در این واحد فرآوری می‌شود که مطابق با استاندارد‌های جهانی است و تولید شمش طلا را در این خطه کویری دارای توجیه اقتصادی کرده است.

صنایع تولیدی كشور با وجود تحریم و كرونا خوش درخشیدند

رئیس خانه صنعت، معدن و تجارت ایران با اشاره به اینکه شرکت فولاد مبارکه یکی از عوامل رونق اقتصادی کشور است، گفت: علی رغم وجود تحریم و بیماری کرونا، صنایع با تولید کمی و کیفی خوش درخشیدند.

به گزارش جهان معدن به نقل از ایراسین ،عبدالوهاب سهل آبادی اظهار کرد: استان اصفهان با داشتن بیش از ۸ هزار واحد صنعتی، به عنوان قطب صنعتی در کشور می درخشد. استان اصفهان در زمینه تولیدات متعدد صنعتی و فولادی، صنایع مصالح ساختمانی اعم از سیمان، کاشی، سرامیک و لوله و اتصالات و همچنین در بخش پتروشیمی جایگاه ویژه و ممتازی در کشور دارد.

رئیس خانه صنعت، معدن و تجارت ایران به رکورد تعداد شهرک های صنعتی در استان اصفهان هم اشاره ای کرد و افزود: استان اصفهان هم از نظر تشکل های صنعتی مانند خانه صنعت و معدن ایران در کشور پیشتاز است و وجود ۴۳ انجمن عضو این خانه در شهرستان های اصفهان تایید این مطلب است.

سربلندی صنایع در سال شیوع کرونا و افزایش فشار حداکثری

وی به همزمانی شیوع کرونا و افزایش فشار حداکثری دشمن، در سال جهش تولید گریزی زد و گفت: علی رغم تاثیر سوء شیوع این بیماری بر جهان، صنایع کشور در زمینه تولید خوش درخشیدند و توانستند بسیاری از مشکلات اقتصادی ناشی از این بیماری را مرتفع کنند.

سهل آبادی، کارنامه صنایع اصفهان در حمایت از حقوق کارگران را مثبت ارزیابی کرد و گفت: ارتباط کارگران و کارفرمایان در این استان مثبت است و در تعامل سازنده از تولید کشور، پشتیبانی می کند؛ سال گذشته با تمام مسائلی نظیر تحریم های ظالمانه و شیوع بیماری کرونا، صنایع توانستند از این آزمون سربلند بیرون بیایند.

تحرک واحدهای صنعتی راکد در اصفهان

وی به اقدامات موثر در زمینه تحرک واحدهای صنعتی راکد در اصفهان هم اشاره ای کرد و توضیح داد: با همیاری دستگاه قضا، بسیاری از واحدهای اقتصادی به رکودرفته در کشور احیاء شد و به چرخه تولید بازگشتند و نرخ بیکاری هم کاهش یافت.

تشکیل شورای داوری و میانجی گری درخانه های صنعت و معدن

رئیس خانه صنعت، معدن و تجارت ایران با اشاره به تشکیل شورای داوری و میانجیگیری توسط خانه های صنعت و معدن، گفت: با افتتاح این شورا از دو روز گذشته، شاهد رفع مشکلات از طریق این شورا هستیم و همکاری سازمان صمت، شرکت شهرک های صنعتی و استانداری اصفهان در رفع مسائل فعالان اقتصادی موثر بوده است.

وی به غنی بودن معادن اصفهان هم گریزی زد و گفت: صادرات صنایع فلزی و تزئینی از استان اصفهان صورت می گیرد که امیدواریم در سالهای آتی اوضاع این بخش هم بهبود یابد.

مشکلات پیش روی فعالان اقتصادی

سهل آبادی مسائل ارزی و تحریم ها را از آسیب های وارده به بخش صنعت و معدن کشور برشمرد و اظهار کرد: این مشکلات تولید کننده را سردرگم می کند چراکه نمی داند بر چه اساس مسائل مالی خود را تنظیم کند.

وی بهره سنگین بانکی را هم از موانع عرصه تولید در بخش صنعت و معدن کشور دانست و گفت: کمبود رفاه داشت و درمان کارگران از چالش های پیش روی کارفرمایان صنعتی است؛ چراکه ضلع اصلی واحدهای صنعتی را جامعه کارگری تشکیل می دهد که از کمبود حمایت در بخش تامین اجتماعی رنج می برند؛ امیدواریم در دولت آینده با بهره گیری از دانش و تجربه صنعت گران، کارفرمایان و اقتصاددانان و برنامه ریزی دقیق موانع تولید برچیده شود و در راستای حمایت از تولیدات صنایع اقدامات ارزنده ای شکل گیرد.

افتتاح فاز ۲ کارخانه کنسانتره آهن در قروه

رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت کردستان در مراسم افتتاح فاز۲ کنسانتره آهن در قروه اظهار داشت: بزرگترین مشکل معدن در کشور و استان کردستان خام‌فروشی معادن است.

به گزارش جهان معدن به نقل ازشاتا، محمد دره‌وزمی در آئین افتتاح این واحد فرآوری مواد معدنی که با حضور نماینده مردم شهرستان قروه در مجلس شورای اسلامی، معاون هماهنگی امور اقتصادی و توسعه منابع استانداری کردستان، فرماندار شهرستان قروه، امام جمعه قروه و جمعی دیگر از مسئولان اجرایی استان افزود: سازمان صنعت، معدن و تجارت استان بر شناسایی ذخایر معادن پلی‌متال و تعریف سناریوی فرآوری برای همه گونه‌های معدنی برنامه‌ریزی جامعی دارد.

دره وزمی در ادامه افزود: از سال ۱۳۹۳ با حمایت وزیر وقت و پیگیری های سازمان صنعت، معدن و تجارت کردستان گام­های اصلی برای شکل‌گیری زنجیره فولاد در استان شکل گرفت و این پروژه در ۳ شهرستان دارای ظرفیت معدنی پلی‌متال شامل سقز، بیجار و قروه تعریف شد.

وی با اشاره به اینکه حلقه نخست تولید کنسانتره از مجموعه زنجیره فولاد امروز افتتاح شد، گفت: مجوز احداث واحد یک میلیون تن کنسانتره در هفته پیش‌رو صادر خواهد شد و عملیات اجرایی ۳ واحد گندله‌سازی در استان هم آغاز شده است.

لازم به ذکر است کارخانه کنسانتره سنگ آهن شرکت سپهر صنعت آرتا به ظرفیت 200 هزار تن در سال فعالیت خود را با حضور مسئولان اجرایی استان بصورت رسمی آغاز نموده تا زنجیره­های مختلف فولاد در کردستان، یکی پس از دیگری به بهره برداری برسند.

ایران دهمین فولادساز و دومین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان

انجمن جهانی فولاد ایران را دهمین کشور فولادساز و دومین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان در سال 2020 میلادی اعلام کرد.

به گزارش جهان معدن به نقل از انجمن جهانی فولاد WSA ایران با تولید 29 میلیون تن فولاد خام طی سال 2020 میلادی توانست در رتبه دهمین فولادساز برتر جهان قرار گیرد. مجموع تولید جهانی این محصول طی سال گذشته میلادی یک میلیارد و 877 میلیون و 500 هزار تن اعلام شده است. چین با تولیدیک میلیارد و 64 میلیون و 800 هزار تن برترین فولادساز جهان شد.هند و ژاپن نیز به ترتیب با تولید 100 میلیون و 300هزار تن و 83 میلیون و 200 هزار تن فولادخام در رتبه های دوم و سوم جهان ایستادند.

همچنین طی سال 2020 میلادی، ایمیدرو(با احتساب شرکت های زیرمجموعه و تابعه) با تولید 18 میلیون و 900هزار تن فولاد خام توانست عنوان هجدهمین شرکت برتر فولادساز جهان را به خود اختصاص دهد. این در حالی است که گروه بائو چینChina Baowu Group با تولید 115 میلیون و 290هزار تن برترین شرکت فولادساز جهان در سال گذشته میلادی به ثبت رسید.آرسلور میتالArcelorMittal با تولید 78 میلیون و 460هزار تن وشرکت HBIS Group نیز با تولید 43 میلیون و 760هزار تن فولاد خام به ترتیب در رتبه های دوم و سوم جهان جای گرفتند.

ایران همچنان دومین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان/برترین تولیدکننده خاورمیانه

ایران توانست طی سال 2020 میلادی با تولید 30 میلیون و 200 هزار تن آهن اسفنجی همچنان عنوان برترین تولیدکننده آهن اسفنجی خاورمیانه و دومین تولیدکننده جهان را به خود اختصاص دهد. میزان تولید سال 2019 میلادی 28 میلیون و500 هزار تن به ثبت رسید.

طی مدت یاد شده، مجموع تولید جهانی آهن اسفنجی 106 میلیون تن به ثبت رسید. هند نیز با تولید 33 میلیون و 600 هزار تن از این محصول کماکان در صدر تولید آهن اسفنجی جهان ایستاد.