رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی با اعلام اینکه مجموع ذخایر قطعی ثبت شده معادن طلای استان بیش از ۳۳ میلیون و ۸۰۰ هزار تن کانسنگ است

به گزارش جهان معدن ،عباس جرجانی گفت: ۲ واحد فرآوری طلای معادن شادان و هیرد در حال نصب ماشین‌آلات و تجهیز کارخانه هستند و تا پایان امسال به بهره‌برداری خواهند رسید.

وی در بازدید میدانی از معادن طلای شادان و هیرد و واحدهای فرآوری آنها در شهرستان‌های خوسف و نهبندان که به همراه رییس سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی خراسان جنوبی انجام شد، افزود: این واحدها در راستای فرآوری ماده معدنی طلا همچنین ایجاد ارزش افزوده و اشتغال پایدار در جوار معدن ایجاد شده است.

عباس جرجانی اظهار داشت: معدن طلای شادان با ذخیره قطعی ۲۷ میلیون و ۸۰۰ هزار تن و معدن طلای هیرد با ذخیره قطعی حدود پنج میلیون تن کانسنگ طلا در شهرستان‌های خوسف و نهبندان در حال فعالیت هستند.

رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی گفت: این ۲ معدن به ترتیب دارای استخراج اسمی سالانه ۲ میلیون و ۶۰۰ هزار تن و ۱۰۰ هزار تن کانسنگ طلا هستند.

وی افزود: در حال حاضر در این ۲ معدن طلا و واحدهای فرآوری آنها زمینه اشتغال بیش از ۲۰۰ نفر به صورت مستقیم فراهم شده است.

جرجانی بیان کرد: عیار ماده معدنی در معدن شادان ۵۵ صدم و در معدن هیرد ۹۲ صدم پی پی ام است.

وی گفت: واحد فرآوری و استحصال طلای مجتمع صنعتی‌، معدنی شادان با سرمایه‌گذاری شرکت کارند صدر جهان، بزرگترین واحد استحصال طلا در شرق کشور است.

رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی به همراه رییس سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی استان امروز با هدف بررسی مسائل مرتبط با زیرساخت‌ها همچنین بررسی روند فعالیت، از ۲ معدن طلای شادان و هیرد و واحدهای فرآوری آنها در شهرستان‌های خوسف و نهبندان به صورت میدانی بازدید کردند.

کارخانه فرآوری معدن طلای کودکان در شهرستان خوسف به عنوان اولین واحد استحصال طلای خراسان جنوبی خرداد امسال با حضور استاندار به بهره‌برداری رسید تا با تولید شمش طلا در این واحد قابلیت دیگری از این استان معدنی نمایان شود.

اجرای سه طرح عظیم ماشین ریخته گری اسلب عریض، کارخانه اکسیژن ۴ و نیروگاه ۵۲۰ مگاواتی در شرکت فولاد خوزستان عملیاتی شد.

به گزارش جهان معدن به نقل از روابط عمومی فولاد خوزستان ،امین ابراهیمی ضمن اعلام این خبر، افزود: شرکت فولاد خوزستان از زمان تاسیس همواره در مسیر افزایش تولید و تنوع‌ بخشی گام برداشته است. تا به امروز توانسته‌ایم با برنامه‌ریزی و ارتقای تولید، به عنوان دومین تولیدکننده فولاد کشور و بزرگ‌ ترین عرضه‌کننده‌ی شمش فولادی در کشور شناخته شویم و از ابتدای راه‌اندازی و شروع فعالیت مجموعه، ظرفیت تولید شمش فولاد را از ۱/۵ میلیون تن، با انجام پروژه‌های مختلف و فعالیت‌های مستمر با هدف بهبود تولید و افزایش بهره‌وری، تا حدود ۴ میلیون تن افزایش دهد.

ابراهیمی آغاز به کار طرح ماشین ریخته‌گری اسلب عریض را نقطه‌ی عطف توسعه فولاد خوزستان دانست و افزود: تامین شمش شرکت‌های نوردی یکی از اهداف اصلی فولاد خوزستان است. مجاورت شرکت فولاد اکسین و لزوم تامین اسلب مورد نیاز این شرکت، باعث شد طرح احداث ماشین ریخته‌گری اسلب عریض در دستور کار قرار گیرد. پس از اجرای کامل طرح علاوه بر میزان تولید فعلی شمش،‌ سالانه یک میلیون و ۲۰۰‌ هزار تن شمش اسلب عریض با گریدهای فولاد آلیاژی و ساختمانی در شرکت فولاد خوزستان تولید می‌شود.

وی افزود: سرمایه‌گذاری این طرح، ۱۲۸ میلیون یورو و مدت زمان اجرای آن ۳۶ ماه برآورد شده است. با اجرایی شدن این طرح مزایایی همچون: حفظ جایگاه فولاد خوزستان در بازار داخل و بین‌المللی با توجه توان تامین تولید شمش اسلب با تنوع ابعاد و گریدهای فولاد آلیاژی، ارزش افزوده بیشتر، حفظ سقف ظرفیت تولید کنونی در صورت توقف سایر ماشین های ریخته گری به منظور بهینه‌سازی تجهیزات برای فولاد خوزستان به وجود خواهد آمد.

مدیرعامل فولاد خوزستان اشاره‌ای به طرح اکسیژن ۴ کرد و افزود: تزریق اکسیژن کیفیت و کمیت آهن اسفنجی را افزایش می‌دهد. به منظور تامین گازهای صنعتی مورد نیاز طرح‌های توسعه‌ای، احداث کارخانه اکسیژن ۴ در اولویت قرار گرفته و به زودی شاهد آغاز این طرح هستیم. هزینه اجرای طرح ۲۶ میلیون یورو و مدت زمان اجرای آن ۳۶ ماه پیش‌بینی شده است. هدف از اجرای کارخانه اکسیژن ۴ بهینه سازی کیفیت، پایداری سیستم و افزایش ظرفیت تولید است.

وی افزود: با راه‌اندازی این طرح، ظرفیت تولید ۱۶۰۰۰ نرمال متر مکعب بر ساعت گاز اکسیژن با درجه خلوص نود و نه و نیم درصد، ۱۰۰۰ مترمکعب در ساعت اکسیژن مایع، ۸۰۰۰ نرمال متر مکعب گاز نیتروژن، ۵۰۰ متر مکعب نیتروژن مایع و همچنین ۵۶۰ مترمکعب بر ساعت آرگون مایع ایجاد می‌شود. این میزان تولید علاوه بر تامین گازهای صنعتی مورد نیاز خطوط جدید ریخته‌گری و مگامدول آهن اسفنجی (زمزم ۳)، فرصت و بستر لازم جهت توسعه‌های آینده در شرکت فولاد خوزستان را نیز فراهم خواهد کرد.

ابراهیمی اشاره ای به احداث نیروگاه اختصاصی ۵۲۰ مگاواتی کرد و افزود: با اجرای طرح احداث نیروگاه و در مدار قرار گرفتن آن علاوه بر برداشته شدن محدودیت‌های برقی، پایداری تولید تضمین می‌شود. در حال حاضر با توجه به کاهش تولید فولاد ناشی از محدودیت‌های برقی، احداث نیروگاه ۵۲۰ مگاواتی با امکان توسعه تا ۱۰۰۰ مگاوات در دستور کار قرار گرفت.

ابراهیمی در پایان درباره مهم‌ترین برنامه های عملیاتی و اهداف فولاد خوزستان اظهار داشت: اجرای طرح های توسعه و متوازن سازی ظرفیت خطوط تولیدی، به ظرفیت رساندن و احیای کامل کارخانه فولاد شادگان، تکمیل پروژه های فولادسازی، تکمیل زیر ساخت های لازم برای تولید ۵ میلیون تن کنسانتره در شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد و تکمیل پروژه گندله سازی سناباد، تکمیل پروژه مگامدول آهن اسفنجی (زمزم ۳) و اتمام عملیات اجرایی بهره‌برداری پروژه پست برق ۴۰۰ بخشی از طرح‌های توسعه در دست اقدام شرکت است و امیدواریم با تملک شرکت‌های نوردی، گامی بلندی در تکمیل زنجیره تولید خود برداریم.

علیرضا بهمن آبادی مدیر HSE شرکت ملی صنایع مس ایران گفت: با پیگیری‌های صورت گرفته ازسوی شرکت مس، واکسیناسیون کارکنان با تسهیلات ویژه‌ای که با پیگیری مداوم مسئولان شرکت اندیشیده شده است طی روزهای آینده سرعت می‌گیرد.

به گزارش جهان معدن به نقل ازمس پرس، مدیر HSE شرکت ملی صنایع مس ایران با اعلام این خبر و با بیان اینکه در حال حاضر بحث مقابله با کرونا دغدغه اول کشور است، گفت: شرکت ملی صنایع مس ایران در راستای حفظ سلامت پرسنل و ایفای مسئولیت‌های اجتماعی و کاهش فشار بر کادر درمان، با پیگیری‌های فراوان از مراجع قانونی و ذی‌ربط موفق شد شرایط واکسیناسیون همکاران را تسهیل و تسریع کند.

به گفته بهمن آبادی شرکت مس در طول دو سال گذشته کمک‌های زیادی به شبکه بهداشت و درمان کشور از طریق فراهم کردن مواد ضد عفونی، احداث مراکز درمانی و مجهز کردن تخت‌های بیمارستانی برای مقابله با کرونا کرده است.

وی ابراز امیدواری کرد با تداوم اقدامات موثر قبلی و تسریع واکسیناسیون به هدف مهم شرکت در حفظ و ارتقای سلامت همکاران نیل داشته باشیم.

رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نگهداری تعمیرات نورد گرم فولاد مبارکه از اجرای موفق توقف سالیانه در ناحیه نورد گرم این شرکت خبر داد.

به گزارش جهان معدن ،مرتضی رمضانی با اعلام این خبر افزود: توقف سالیانه نوردگرم به مدت هفت روز و با بیش از 23 هزار نفر ساعت کار و با همکاری پیمانکاران و سایر واحدهای سازمان با موفقیت به انجام رسید.

وی افزود: با توجه به اهمیت تولید خط نوردگرم و محدودیت زمانی جهت آماده‌سازی‌های لازم، در کمتر از سه هفته فعالیت‌های هماهنگی و برنامه‌ریزی با همکاری مجدانه کلیه گروه‌های مرتبط انجام گردید و در نهایت تعمیرات سالانه با انجام موفقیت‌آمیز تمام فعالیت‌های پیش‌بینی‌شده، طبق برنامه‌ریزی انجام‌شده به اتمام رسید.

رئیس تعمیرات خط نورد گرم نیز در خصوص این عملیات سالیانه گفت: در توقف سالیانه امسال، همکاران ناحیه نورد گرم با تلاش و همدلی و همکاری صمیمانه پیمانکاران و سایر واحدهای سازمان موفق به اجرای کامل فعالیت‌های برنامه‌ریزی‌شده به‌صورت کاملا ایمن در خط نورد گرم شدند.

مسعود نصیری به مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده در راستای انجام این توقف سالیانه اشاره کرد و افزود: اصلاح میزهای هات شارژ کمپ 3 انبار تختال، انجام فعالیت‌های تعمیراتی اساسی کوره 4، ماشین‌کاری سکشن‌های 1DC و 4DC قسمت نورد مقدماتی، تعمیر مبدل سیستم‌های L2 و L3 در قسمت نورد مقدماتی برای اولین بار توسط تیم تعمیرات ناحیه نوردگرم، تعویض یاتاقان سر جلو موتور بالایی قفسه R3 برای اولین بار، تعویض لاین کنتاکتورهای قفسه R1 برای اولین بار و اصلاح کامل بیس قیچی، تعویض شوت قیچی و اصلاح دیواره چاله قیچی قسمت نورد نهایی ازجمله مهم‌ترین اقدامات شده در این زمینه است.

وی تعویض پینیون قفسه‌های F2 و F5 نورد نهایی، تعویض هدر اصلی آب 4bar در قسمت نورد نهایی، اصلاح کانال فلوشینگ قسمت نورد مقدماتی و کلاف پیچ، ماشین‌کاری پینچرول 2 در قسمت کلاف پیچ، تعمیرات اساسی سکشن‌های خنک‌کاری قسمت کلاف پیچ (ROT)، اصلاح دریچه گیت ثابت هر سه کلاف پیچ و انجام فاز اول پروژه تقسیم شین جرثقیل‌های خط نوردگرم را از دیگر اقدامات مهم در اجرای این توقف عنوان کرد.

نصیری در پایان از حمایت‌های مدیریت عالی و سایر مدیریت‌های سازمان و نیز زحمات بی‌دریغ کلیه همکاران ناحیه نورد گرم و پشتیبانی و سایر نواحی به‌ویژه تعمیرات مرکزی و تعمیرگاه مرکزی و شرکت‌های پیمانکار نوردگرم که در برنامه‌ریزی و اجرای این توقف همکاری نمودند، قدردانی کرد.