16 آذر 1401
RSSFacebookTwitterLinkedinDiggYahooDelicious

تصویب 22 طرح کاربردی برای اجرا توسط دانشگاه ها و مراکز پژوهشی

مدیر آموزش، پژوهش و فناوری ایمیدرو اعلام کرد: این سازمان طی 8 ماهه امسال، 22 طرح پژوهشی کاربردی را برای انعقاد قرارداد و اجرا توسط دانشگاه ها و مراکز پژوهشی به تصویب رساند.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، غلامرضا ملاطاهری با بیان این مطلب گفت: طرح های پژوهشی تصویب شده طی امسال در حوزه های بهره وری، عناصر نادر خاکی، HSEE، احیای مستقیم نفلین سینیت، زغال سنگ، مطالعات تطبیقی و آینده پژوهشی در حوزه نیازهای آموزشی ایمیدرو و مدیریت دانش است.

وی ادامه داد: در حوزه های هوشمند سازی معادن، بازیافت پساب، مدیریت باطله ها، پروژه های پژوهشی کاربردی خوبی که بر اساس نیاز واحدها احصا شده، مصوب شده است.

170 میلیارد ریال هزینه مصوب

مدیر آموزش، پژوهش و فناوری ایمیدرو با اشاره به هزینه های پژوهش و توسعه فناوری این سازمان طی 8 ماهه 1400 تصریح کرد: هزینه مصوب این بخش حدود 170 میلیارد ریال بوده که از این میزان، حدود 92 میلیارد ریال برای طرح های پژوهشی و حدود 700 میلیون ریال برای حمایت از 3 همایش‌ و 2 کتاب تخصصی بوده است.

وی افزود: همچنین، حدود 76 میلیارد ریال از هزینه مصوب برای سایر موارد (اجرای فرآیند جایزه بهره‌وری سال1400، دوره های آموزشی، راه‌اندازی آزمایشگاه گوهرسنگ در مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی ایران و تجهیز و ایجاد آموزشکده گوهرسنگ در مرکز تحقیقات مواد معدنی یزد و غیره) است.

برگزاری 145دوره آموزشی مجازی

ملاطاهری با بیان اینکه ایمیدرو طی 8 ماهه امسال، 145دوره آموزشی را به صورت مجازی برگزار کرد، گفت: این دوره های آموزشی برای کارکنان ایمیدرو در حوزه های مختلف معدن و صنایع معدنی، بهره وری، ارتباطات، فناوری اطلاعات، اداری، منابع انسانی و مدیریتی بود.

وی ادامه داد: همچنین این سازمان دوره های آموزشی دیگری در زمینه HSEE، مدیریت دانش، آموزش و توسعه یادگیری، حسابداری، بودجه، زبان تخصصی و غیره برگزار کرد.

حمایت از صنایعی همچون ذوب آهن، پیروزی در جنگ اقتصادی را رقم می زند

همایش تجلیل از منتخبین جهادی استان اصفهان با حضور حجت الاسلام والمسلمین موسوی لارگانی نماینده مردم فلاورجان در مجلس شورای اسلامی، حسین رجایی نماینده مردم لنجان در مجلس شورای اسلامی، سردار محمد زهرایی رییس سازمان بسیج سازندگی کشور، امیر سرتیپ حسین نوروزی فرمانده پدافند هوایی اصفهان، سردار علی مقواساز جانشین سپاه صاحب‌الزمان(عج) استان اصفهان، منصور یزدی زاده مدیرعامل ذوب آهن اصفهان و تعدادی از مسئولین استانی ۴ آذر ماه در تالار آهن این شرکت برگزار شد .

به گزارش جهان معدن ،سردار محمد زهرایی رییس سازمان بسیج سازندگی کشور در این همایش با اشاره به این که جهادگران بسیج سازندگی امروز، موتور محرکه قوی شدن ایران اسلامی هستند گفت: همان طور که توان موشکی کشور برابر دشمنان قدرت بازدارندگی دارد، نیروهای جهادی همان تعریف را در پیش برندگی اهداف انقلاب اسلامی دارند‌.

وی با اشاره به این که جریان جهادی بر مبنای جریان پاک انقلاب و با نفس پاک رهبر انقلاب اسلامی برپا شده است، گفت: این جریان در طول حیات پربرکتش فراز و نشیب‌های زیادی داشته اما ثابت کرده که استوار و پاک می‌ماند و همیشه همراه و همگام با مردم است.

وی گفت: دفاع مقدس نوین همان جنگ اقتصادی است که یزدی زاده ها سرداران این جنگ هستند و همراهی و حمایت از این افراد باعث پیروزی در این جنگ خواهد شد .

وی یاد آور شد: بازوی قوی و نیروی محرک این جنگ جهادگران بسیجی هستند و باید با اخلاص عمل در این جنگ حاضر شوند و فرهنگ خودباوری را به نمایش بگذارند .

رییس سازمان بسیج سازندگی کشور با اشاره به این که این دست تلاشگران ذوب آهن است که می تواند آهن سرد را به محصولات مهم تبدیل کند گفت: تمامی کارکنان ذوب آهن اصفهان بسیجی هستند زیرا با تلاش و کوشش و استفاده از ایده های نو می توانند اقتصاد کشور را رونق ببخشند و این همان تفکر رشد کشور و بسیجی بودن است .

زهرایی اظهار داشت: دفاع مقدس به ما درس می‌دهد که در هر عرصه‌ای که مردم حضور داشته باشند حماسه ماندگار خلق خواهد شد و اگر امروز عرصه مبارزه با فقر و محرومیت و توسعه اقتصاد کشور دست مردم باشد قطعاً حماسه‌های ماندگاری خلق می‌شود.

حسین رجایی نماینده مردم شهرستان لنجان در مجلس شورای اسلامی نیز در حاشیه این همایش از کمک های ذوب آهن اصفهان به نیازمندان منطقه قدردانی کرد و افزود: این مجتمع عظیم صنعتی در انجام مسئولیت های اجتماعی این کمک ها را انجام می دهد و امیدوارم با بهبود شرایط این شرکت، شاهد افزایش این فعالیت ها باشیم .

منصور یزدی زاده مدیرعامل ذوب آهن اصفهان نیز در این همایش، این مجتمع عظیم صنعتی را یک واحد صنعتی ملی و مردمی دانست که متعلق به همه می باشد و گفت: این شرکت از ابتدای پیروزی انقلاب اسلامی خدمات شایسته ای نظیر ساخت قطعات مورد نیاز جبهه ها در ۸ سال جنگ تحمیلی، اعزام دواطلبان به جبهه برای دفاع از این میهن، تولید محصولات مورد نیاز کشور، کمک به توسعه صنایع کشور، آموزش نیروهای متخصص و ... انجام داده است و همواره افتخار می کنیم که در این راه ثابت قدم هستیم .

وی تمامی تلاشگران ذوب آهن اصفهان را سربازان اقتصادی دانست و یاد آور شد: هدف دشمنان نظام الان تهدید معیشت مردم و دلسردی از نظام مقدس اسلامی است و ما باید بکوشیم تا با به گردش در آوردن چرخ های اقتصاد، صنعت کشور را جلو ببریم و معیشت و رفاه مردم را بهبود بخشیم .

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان گفت: در این مجتمع عظیم صنعتی همواره تفکر بسیجی حاکم بوده است و همین تفکر باعث شده این مجموعه یکی از بالنده ترین صنایع فولادی کشور باشد که توانسته بسیاری از غیر ممکن ها را به واقعیت تبدیل کند. از جمله این دستاوردها می توان به تولید ریل با تنوع بالا به عنوان یکی از استراتژیک ترین محصولات فولادی اشاره کرد.

وی با اشاره به این که در این مجموعه حدود ۱۷۰۰ ایثارگر ، ۵۳۰ فرزند شهید و جانباز، شاغل هستند افزود: تلاشگران شرکت در حال تحقیق برای ساخت و تولید ورق های الکتریکی هستند که این محصول هم اکنون در کشور تولید نمی شود و می تواند ارزش افزوده تولیدات ذوب آهن را بیشتر کند.

یزدی زاده با اشاره به این که فرایند تولید ذوب آهن اصفهان با سایر تولید کنندگان متفاوت است گفت: حامل های انرژی را با قیمت جهانی خریداری می کنیم و ۵۰ درصد هزینه های این شرکت مربوط به حامل های انرژی است. همچنین تامین مواد اولیه از دیگر چالش های ذوب آهن اصفهان است که باعث شده یک میلیون تن کمتر از ظرفیت تولید کنیم و همین امر نیز باعث می شود هزینه های تولید افزایش داشته باشد لذا امید است در دولت جدید برای این مشکل راه حلی پیش بینی شود .

پایان این مراسم با رونمایی از هشتمین سری کمک های مومنانه در غالب توزیع ۳۹ سری جهیزیه نوعروسان نیازمند در قالب شبنم مهربانی و افتتاح ۴ باب واحد مسکونی برای نیازمندان منطقه همراه بود که توسط گروه جهادی حوزه مقاومت بسیج شهید تندگویان ذوب آهن اصفهان تهیه شده است.

شایان ذکر است در این همایش از دو خانواده شهید جهادی، شهید اسفندیار نقدی و شهید جواد محمدی با اهدا لوح و هدایایی قدردانی گردید و شرکت کنندگان در این همایش با حضور در محل یادمان شهدای گمنام ذوب آهن به این اسوه های ایثار ادای احترام کردند .

نگاهی علمی به احیاء و فعال سازی معادن کوچک مقیاس کشور بر مبنای تحلیل تجارب جهانی

با توجه به اهمیت موضوع معدن در کشور و شرایط موجود برای توسعه بخش معدن با هدف رونق اقتصادی و اشتغال پایدار و جبران کاهش درآمد نفتی، طرح اقتصاد مقاومتی احیاء، فعال سازی و توسعه معادن کوچک مقیاس در سال 98 تعریف شد.

به گزارش جهان معدن به دلیل نو بودن موضوع و نیاز به تعریف استانداردهای لازم، مقایسه و استفاده از تجربیات جهانی ضروری بود از حضور دانشگاهیان و مراجع آکادمیک نیز استفاده شود. در همین راستا طی تفاهم نامه ای با دانشگاه بین المللی امام خمینی برنامه های اولیه و تعریف پروپوزال انجام و برنامه مطالعاتی مذکور با عنوان "مبنای تحلیل تجارب جهانی و توسعه فرآوری موبایل مواد معدنی کشور" از طریق فراخوان در سامانه ساتع (سامانه اجرایی تقاضا و عرضه پژوهش و فناوری) منتشر شد.

طی 5 فاز مطالعاتی گزارش نهایی شامل: (تحلیل وضعیت معادن کوچک و فرآوری کوچک مقیاس در دنیا، تحلیل وضعیت فعلی و عارضه‌یابی بهره برداری از معادن کوچک و غیرفعال ایران، بررسی تجربیات موفق در ایران و نحوه پیاده سازی آنها، مطالعات میدانی امکان توسعه فرآوری موبایل در جهت فعال‌سازی ذخایر کوچک کشور و تدوین برنامه‌های جامع فعال‌سازی معادن کوچک و غیرفعال) به دفتر طرح احیا ارائه شد.

در ادامه پژوهش فوق و کارهای تحقیقاتی انجام شده تعدادی عنوان جدید مقاله علمی نیز استخراج شد که دو عنوان منتشر شده به شرح زیر است:

1- طبقه بندی پیشنهادی برای معادن ایران با تأکید بر معادن کوچک مقیاس در فصلنامه علوم زمین (دوره سی و یکم، شماره 3 )

2- Application of data mining in Iran’s Artisanal and Small-Scale mines challenges analysis در ژورنال ساینس دایرکت (Elsevier- Resource Policy) چاپ شد.

از مهمترین اقدامات طرح پژوهشی مذکور نیز، ارائه برنامه های راهبردی پیشنهادی برای فعال سازی و توسعه معادن کوچک مقیاس با توجه به ساختار اداری و شرایط موجود در کشور است که شامل 82 راهکار نهایی متناسب با ساختار فعلی و برای تبیین جایگاه معادن کوچک و متوسط کشور ارائه شد که در صورت پیاده سازی این راهکارها اکثر معادن کشور تعیین تکلیف و به چرخه تولید و اشتغال باز خواهند گشت.

از 82 راهکار پیشنهادی ارائه شده جهت پیاده سازی آنها ، برای 56 راهکار متولی اجرا وزارت صمت کشور، 14 راهکار ایمیدرو، 7 راهکار سازمان نظام مهندسی کشور، 3 راهکار شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران (مجری طرح) و بخشی از آن معادن بزرگ و شرکت های بزرگ معدنی کشور و تشکل ها معرفی شده است.

لازم به ذکر است نقش محوری وزارت صمت و همکاری آن در خصوص احیاء، فعال سازی و توسعه معادن کشور قابل ملاحظه است.

درج و طرح موضوع معادن کوچک مقیاس در رسانه های تخصصی و سایت های پژوهشی موجب هدایت دانش آموختگان جدید برای تعریف پروژه و طرح های مرتبط با معادن کوچک شده و زنجیره مطالعات آکادمیک را در این راستا تقویت خواهد کرد.

شرکت های دانش بنیان نیز کلید واژه های تخصصی برای تعریف نیازهای مرتبط با معدن را از طریق این مقاله های علمی رصد کرده و قطعاً می توان در آینده معرفی محصولات جدید در این چرخه را نظاره گر بود. لازم به ذکر است طی مدت فعالیت طرح احیا، سه کتاب با عنوان "نوآوری باز در معادن" ، "گوهر سنگ های ایران و خاورمیانه و کانی های کلکسیونی ایران" و "معدنکار کوچک" در راستای تقویت اطلاع رسانی و توسعه شبکه تخصصی و فرهنگ سازی مرتبط با معدن به پیشنهاد طرح احیا، فعال سازی و توسعه معادن کوچک مقیاس و حمایت شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران منتشر شده که امید است این موضوع نیز در جامعه بخش معدن ادامه داشته باشد.

رضا عظیمی، مجری طرح احیا، فعال سازی و توسعه معادن کوچک

برنامه‌ریزی شركت فولاد مباركه برای حركت به سوی ارتقای كیفیت

تولید فولاد ظرف سال‌های گذشته جهش مناسبی پیدا کرده است. هم‌اکنون علاوه بر اینکه فولادسازان می‌توانند در سطح محصولات تجاری، پاسخ‌گوی نیاز مشتریان خود در سطح بازار داخلی باشند، رو به تولید محصولات کیفی‌تر برای دست‌یابی به ارزش‌افزوده و سودآوری بیشتر آورده‌اند و تلاش دارند تا بتوانند با تولید محصولاتی که از درجه کیفیت بالاتری برخوردارند، علاوه بر اینکه سهمی در بازار محصولات وارداتی که موردنیاز سایر صنایع کشور است و اکنون از خارج وارد می‌شود ایفا کنند، درعین‌حال کالاهایی تولید کنند که می‌تواند آن‌ها را از تولید صرف محصولات تجاری بیشتر از قبل جدا کند و شرایط را برای تأمین هرچه بیشتر بازار داخلی و تولیدکنندگان صنایع پایین‌دستی از طریق محصولات داخلی مهیا سازد.

به گزارش جهان معدن ،عباس اکبری محمدی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه می‌گوید که این فولادساز بزرگ در سال جاری قصد دارد تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار داخلی به محصولات تجاری در صنعت فولاد، به سمت تولید محصولات کیفی که بیشتر موردنیاز خودروسازان و صنایع نفت و گاز است، حرکت کند و در این مسیر، ارزش‌افزوده بیشتری را برای این کمپانی بزرگ فولادسازی ایران، ایجاد نماید.

تولید فولاد در ماه‌های گذشته چه روندی را طی کرده که فولادسازان به‌خصوص فولاد مبارکه تصمیم بر این گرفته‌اند که از سمت تولید کمی به سمت تولید کیفی حرکت کنند؟

شرایط تولید فولاد در کشور نسبتا خوب است و هم‌اکنون، فولادسازان کشور محصولات تولیدی مناسبی را عرضه می‌کنند؛ ضمن اینکه در برخی از محصولات نیز، مازاد تولید در کشور باعث شده فولادسازان از سمت تولید فولادهای تجاری به سمت فولادهای کیفی حرکت کنند؛ به همین دلیل، جهت‌گیری کلی شرکت‌های فولادسازی به این سمت است که از تولید محصولات تجاری به سمت فولادهای کیفی بروند؛ به‌خصوص با توجه به تغییراتی که در بحث انرژی از یک سو و مواد اولیه و سنگ‌آهن از سوی دیگر داریم، عمدتا استراتژی تولید فولاد کیفی از سوی فولادسازان به‌خصوص فولادسازان بزرگ مدنظر قرار داده شده است.

آیا نیازهای بازار داخلی این استراتژی را دیکته کرده یا این به معنای استراتژی ورود پرقدرت‌تر به بازارهای صادراتی است؟

هر دو مورد در این خصوص تأثیر دارند؛ ولی بیشتر بحث، بر روی بازارهای داخلی است. در حال حاضر بخشی از فولادهای کیفی موردنیاز کشور که در صنایع پایین‌دستی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از طریق واردات و از سوی تولیدکنندگان خارجی تأمین می‌شوند که قسمتی از بازار که از سوی واردات تأمین می‌شود، بخش جذابی برای تولیدکنندگان داخلی است تا سهمی از این بازار داشته باشند و بتوانند با تولید محصول، آن‌ها نیز جای بخشی از واردات را بگیرند. به این ترتیب، تولید محصولات فولادی کیفی در دستور کار قرار گرفته و زمینه‌ای برای پیگیری این موضوع از سوی تولیدکنندگان داخلی فولاد مطرح شده است. درواقع ارتقای کیفیت می‌تواند زمینه مهیا شدن شرایط برای صادرات و به‌تبع آن ایجاد ارزش‌افزوده بیشتر و ارزآوری را هم فراهم کند؛ چراکه اگر محصولات کیفی وارد بازار داخلی شود، بعد از تأمین نیاز داخلی قابلیت صادرات هم خواهند داشت و این کار برای کشور ارزآوری به همراه دارد.

در حال حاضر، چند درصد از فولاد تولیدی داخلی کشور را محصولات کیفی تشکیل می‌دهند؟

درجه تولید فولادهای کیفی در بخش‌های مختلف متفاوت است؛ اما درواقع، آن دسته از فولادهایی که به‌عنوان فولاد کیفی از آن‌ها نام برده می‌شود، فولادهایی هستند که در صنایع مختلف، کاربردهای ویژه دارند و عمدتا هم در مقاطع عریض مدنظر قرار می‌گیرند. به عبارت دیگر، مقاطع عریض به خاطر نوع خود و دانش فنی که برای تولید، نیاز دارند، به‌طور قطع نیاز به شرایط خاص‌تری برای تولید خواهند داشت و باید به آن‌ها به لحاظ دانش فنی و تکنولوژی‌های مربوطه توجه خاصی شود. درواقع، مقاطع عریض از سوی فولادسازانی همچون فولاد هرمزگان تولید می‌شود و شامل تولید اسلب و ورق است. البته ما در فولاد مبارکه، مقاطع طویل تولید نمی‌کنیم و بیشتر بر روی مقاطع عریض متمرکزیم که شامل محصولاتی همچون اسلب، ورق گرم نوردشده و ورق سرد نوردشده، ورق‌های پوشش‌دار و محصولاتی از این دست است.

معیارهای این حرکت به سمت تولید کیفی چیست؟ آیا قرار است سطح استانداردها ارتقا یابد یا اینکه به سمت تولیداتی خواهید رفت که تاکنون انجام نمی‌شده است؟

برای تولید فولادهای کیفی که استانداردهای بالاتری دارند، برنامه‌ریزی لازم صورت گرفته است؛ درواقع این فولادها با توجه به حساسیت کاربردهای خود، باید شاخصه‌هایی همچون کشش و استحکام را داشته باشند. درواقع، فولادهای کیفی، آن دسته از تولیداتی هستند که قابلیت‌های بیشتری دارند. به‌عنوان مثال، در صنعت خودرو، هم‌اکنون شرایط به سمتی پیش رفته است که فولادهای مستحکم‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد تا ضربه‌پذیری بیشتری داشته باشند؛ ضمن اینکه از وزن آن دسته از محصولات فولادی که برای تولید خودرو استفاده می‌شود باید کمتر باشد؛ بنابراین حرکت به این سمت آغاز شده است. البته این حرکت بر مبنای تقاضایی است که از سوی صنایع پایین‌دستی به بازار تحمیل می‌شود؛ پس فولادسازان نیز برای اینکه استمرار تولید داشته و تأمین نیازهای داخلی را صورت دهند، به این سمت حرکت کرده‌اند. این‌ها جاذبه‌هایی هستند که از سوی تولیدکنندگان فولاد و فولاد مبارکه به‌عنوان شرکت فعال در صنعت ورق کار وجود دارد و ما را به این سمت کشیده است که محصولات جدید را با ویژگی‌های جدید تولید و نیازمندی صنایع خودرو و لوله‌سازی به‌خصوص در حوزه نفت و گاز را تأمین کنیم.

سطح استانداردها هم تغییر خواهند کرد یا اینکه باید به سمت ارتقای سطح استانداردها حرکت کنید تا بتوان این تولید را به‌صورت مداوم انجام داد؟

مجموعه تولیداتی که صورت می‌گیرد به نحوی است که از استانداردهای لازم در الگوی تولیدی خود برخوردارند. البته تولیدات تجاری به تکنولوژی پایین‌تری نیاز دارند و اما آن‌ها هم، در سطح استاندارد خود تولید می‌شوند؛ ولی محصولات ویژه باید با کیفیت بالاتری تولید شوند؛ پس برای اینکه استانداردهای بالاتری داشته باشیم، نیاز به تکنولوژی بالاتر و سرمایه‌گذاری در حوزه تأمین دانش فنی داریم که باید برای آن‌ها چاره‌اندیشی کنیم. این کار در حال انجام است تا بتوانیم این محصولات را تولید کنیم، اما مسائل مختلفی را در این حوزه پیش رو داریم. درواقع، از لحظه تولید، شرایط ویژه است؛ چراکه از وقتی که مذاب می‌خواهد شکل گیرد باید شرایط آن مهیا شود که این امر، به تجهیزات ویژه‌ای نیاز دارد.

در طرح نوردگرم به این سمت حرکت خواهید کرد؟

دقیقا. در حال حاضر تا مرحله تولید اسلب پیش رفته‌ایم و اکثر گریدهای فولاد را تولید می‌کنیم؛ ولی در برخی از مراحل به‌خاطر استحکام فولادهای کیفی و شرایطی که برای نورد وجود دارد، محدودیت‌هایی پیش رو است؛ ولی همه این‌ها را نمی‌توانیم با نورد فعلی انجام دهیم؛ هرچند که آخرین تکنولوژی‌های روز دنیا را در آنجا داریم و می‌توانیم کار تولید فولاد خام را انجام دهیم؛ ولی برای تولید ورق محدودیت‌های تکنولوژیکی وجود دارد که بر این اساس تمام تلاش مجموعه فولاد مبارکه آن است که در طرح نورد 2 تلاش کند تا ورق‌های فولادی کیفی موردنیاز صنایع پایین‌دستی و صنایع بعدی تولید را برآورده سازد. به‌هرحال اکنون کشور برای تولید خودرو، نیاز به استفاده از ورق‌های سرد دارد؛ ضمن اینکه ورق‌های این‌چنینی نیز علاوه بر صنعت خودروسازی، در لوله‌های نفت و گاز و پروژه‌های مربوط به آن نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند که بر این اساس استراتژی فولاد مبارکه تأمین آن دسته از ورق‌هایی است که هم‌اکنون موردنیاز صنایع پایین‌دستی است و درعین‌حال، در داخل کشور تولید نمی‌شوند.

برنامه‌های فولاد مبارکه تا پایان سال برای تولید فولاد و نقش‌آفرینی در سایر بخش‌ها به چه صورت است؟

با توجه به برنامه‌ریزی‌های صورت گرفته از سوی شرکت فولاد مبارکه، امیدواریم بتوانیم تولید برنامه‌ریزی‌شده خود را در سطح سال قبل تداوم ببخشیم و حتی اگر شرایط یاری کند، به وضعیت بهتری برسانیم. این در حالی است که در تابستان نیز به دلیل کمبود برق، تولیدکنندگان فولاد بخش عمده‌ای از ماه‌های سال را با کمبود برق و خاموشی‌ها سپری کردند که این امر، بر روی توان تولید اثرگذار بوده و شرایط بسیار اذیت‌کننده‌ای ایجاد کرده است؛ ضمن اینکه هم‌اکنون با توجه به نزدیک شدن به فصول سرد سال، کشور در تأمین گاز موردنیاز خود دچار مشکل است؛ بنابراین تأمین گاز در فصل سرما نیز برای تولیدکنندگان فولادی به یک معضل تبدیل شده است که امیدواریم بتوانیم با برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته، انرژی موردنیاز خود را به‌موقع تأمین و سطح تولید را حفظ کنیم.

یعنی امسال میزان تولید شما مثل سال قبل خواهد بود؟ تولید اضافه نخواهد شد؟

اگر بتوانیم مطابق با شرایط تولید خود را ادامه دهیم، به‌طور قطع اتفاق خوشایندی برای ما خواهد بود؛ البته ما تلاش کردیم تا در مسیر تولید نیز همان‌طور که گفتیم، تغییراتی ایجاد نماییم و به‌جای اینکه تولید را به‌صورت کمّی افزایش دهیم، بر روی تولید کیفی تمرکز بیشتری داشته باشیم. بر این اساس هم‌اکنون فولاد مبارکه، علاوه بر اینکه تولید فولادهای کیفی را در دستور کار دارد، در حوزه ارتقای سطح کیفیت محصولات نیز برنامه دارد تا کیفیت را بالا ببرد؛ بر این اساس برنامه‌ریزی ما این است که درصد کیفی تولید را بالا ببریم که بیش از 2 درصد تولید امسال نسبت به سال قبل کیفیت بالاتری داشته باشد. در واقع ما درصد محصولی که در بازار عرضه می‌کنیم با حجم تولید سال قبل مشابه است، اما به لحاظ کیفی 2 درصد رشد خواهد داشت. در این میان، با مجموعه اقداماتی که برای کنترل دقیق‌تر فرایند تولید شکل می‌دهیم، این کار را پیش خواهیم برد. درواقع، فولاد مبارکه زنجیره کاملی در حوزه فولاد شکل داده؛ از آهن‌سازی که آهن اسفنجی در آن تولید می‌شود تا فولادسازی که فولادهای پیچیده و حساس را مطابق با فرایندی که دارد پیش برده است. همچنین در حوزه نورد گرم و نورد سرد، با کنترل دقیق فرایند، کیفیت محصولات نهایی را ارتقا خواهیم داد. تابه‌حال طی هفت‌ماهه امسال نسبت به سال قبل 2 درصد رشد کیفی داشتیم و امیدواریم بتوانیم آن را به 3 درصد ارتقا دهیم.

در حال حاضر، چه سهمی از سبد تولیدی کشور را به خود اختصاص می‌دهید؟

سهم فولاد مبارکه هم‌اکنون بر روی محصولات مختلف متفاوت است. در حال حاضر نزدیک به 70 درصد اسلب کشور از سوی گروه فولاد مبارکه تأمین می‌شود و حدود 75 درصد ورق گرم کشور از سمت این گروه تولیدی تأمین می‌گردد. در محصولات نورد سرد این عدد بالاتر است و مقداری که تولید می‌شود بیش از 80 درصد نیاز بازار را تأمین می‌کند.

وزارت صمت در دوره جدید به‌خصوص دولت سیزدهم، چه استراتژی را برای فولادسازان در نظر گرفته است؟

واقعیت این است که طی سال‌های گذشته یعنی 15 سال قبل، تقاضا در زنجیره فولاد به هم خورده است و از سوی بخش‌هایی از زنجیره که مواد اولیه نهاده‌ها را تولید می‌کنند، کاملا تقاضا به هم خورده است و این برهم خوردن تقاضا مشکل‌ساز شده است. بر این اساس، فولادی‌ها دچار مشکل هستند و اگر دولت بتواند با سیاست‌گذاری‌هایی که انجام می‌دهد، زنجیره را به سمت تعادل ببرد و آنجایی که کسری داریم، سرمایه‌گذاری را به آن سمت هدایت کند، فرایند به شکل بهتری پیش خواهد رفت. بر قسمت‌هایی که سرمایه‌گذار یا متقاضی بیشتری دارد، باید تمرکز بیشتری کرد و البته درعین‌حال، دولت باید بتواند سودآوری در کل این زنجیره را به‌صورت بالانس تقسیم کند تا در آینده، شرایط کلی فولاد کشور پایدارتر شود.

در دولت جدید تصمیم‌گیری خاصی نشده است؟

موضوعات در دست مطالعه است تا بالانس زنجیره بهبود یابد. در راستای افزایش تولیدات جدید نیز، هر سال برنامه‌ریزی انجام می‌گیرد و فولاد مبارکه، علاوه بر افزایش کیفیت و تمرکز بر روی تولید کمّی، سال قبل 550 هزار تن فولاد کیفی تولید کرده است که کیفیت ویژه‌ای داشته، نمونه آن هم فولاد ای‌پی‌آی است که برای گاز ترش یعنی محیط‌هایی که نفت و گاز اسیدی دارند، استفاده می‌شود. بر این اساس، برنامه‌های متعددی تدارک دیده شده است. هر چه که نیاز کشور این است که فولادهای جدید تولید شود؛ پس استراتژی اصلی ما بعد از افزایش تولید تجاری، افزایش کیفیت است تا سطح کیفی محصولات را افزایش و دامنه تنوع محصولات را ارتقا دهیم. بر این اساس فولاد مبارکه هر سال 8 محصول جدید را به بازار عرضه می‌کند که عمدتا محصولاتی هستند که تا قبل از اینکه ما عرضه کنیم، از خارج تأمین می‌شدند؛ این کار علاوه بر اینکه باعث تأمین پایدار نیاز صنایع پایین‌دستی می‌شود، باعث جلوگیری خروج ارز از کشور خواهد شد و بخشی از ارز موردنیاز کشور را تأمین خواهد کرد. این سیاست در این سه زمینه ادامه دارد. به این معنا که از تولید کمی بیشتر به سمت تولید کیفی حرکت می‌کنیم و کیفیت‌های متنوع و ویژه‌تری را در این مسیر تولید خواهیم کرد.

استفاده از تکنولوژی روز دنیا برای تولید محصولات طویل

اجرای طرح‌های توسعه‌ای در صنعت فولاد کشور موجب شده است این صنعت به صورت مداوم و پویا رو به جلو حرکت کند. همچنین اجرای طرح‌های توسعه‌ای در صنعت فولاد کشور در زمینه تولید محصولات فولادی به ویژه محصولات طویل که ارزش افزوده بالاتری نسبت به محصولات میانی دارند، ضمن اینکه باعث خودکفایی کشور در تولید میلگرد و سایر محصولات طویل شده، موجبات صادرات را به دیگر کشورها را فراهم کرده است که به این ترتیب صنعت فولاد ارزآوری مطلوبی برای کشور دارد. در این میان شرکت‌های دارای ظرفیت تولید و تکنولوژی مطلوب می‌توانند محصولات دارای ارزش افزوده تولید و در چرخه فولاد کشور نقش بیشتری ایفا کنند. به گزارش جهان معدن " در این زمینه، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی فلزات آنلاین به مناسبت بیست و یکمین سال افتتاح شرکت فولاد آذربایجان، با علیرضا محمودی، مدیرعامل این شرکت به گفت‌وگو نشسته است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند: توضیحاتی در خصوص سابقه و وضعیت شرکت فولاد آذربایجان بفرمایید. شرکت فولاد آذربایجان در سه کیلومتری جنوب شرقی شهرستان میانه در سال 1368 و در وسعتی بالغ بر 46 هکتار در فاصله سه کیلومتری جنوب شرقی میانه و در مجاورت ایستگاه راه آهن تاسیس شد و با هدف تولید سالیانه 550 هزار تن محصول فولادی در سال 1379 مورد بهره‌برداری قرار گرفت. عمده محصول تولیدی این شرکت میلگرد میانه طبق استاندارد‌های جهانی است. میلگرد‌های فولاد آذربایجان مطابق با استاندارد ملی 3132 تولید می‌شوند و از استحکام کششی خوبی برخودار هستند. یکی از ویژگی‌های مهم کارخانه میلگرد میانه، مجاورت آن با خط راه آهن شمال غرب و نزدیکی به جاده‌های ترانزیت است. انرژی برق مورد نیاز این مجتمع توسط یک خط انتقال دو مداره به طول هشت کیلومتر به پست برق کارخانه انتقال داده شده و دارای دو ترانسفورماتور 63 و 6.6 کیلوواتی است. همچنین این مجموعه جهت تسهیل در حمل و نقل برای محصولات و دسترسی داشتن به مسیر بین‌المللی، جاده‌ای به طول 6 کیلومتر احداث کرده است. این شرکت برای تولید محصولات خود از چه تکنولوژی‌هایی بهره می‌برد؟ شرکت فولاد آذربایجان در زمان خود از تکنولوژی به روزی استفاده کرده که جزو شرکت‌های پیشرو در تولید میلگرد است؛ ازجمله این دستگاه‌ها می‌توان به دستگاه پوسته‌زدا، سیستم عملیات حرارت QTB، قیچی پاندولی جهت برش سرد، کوره پیش‌گرم دارای ظرفیت اسمی 110 تن در ساعت، میز شارژر اتوماتیک شمش به کوره، سیستم تابگیری محصول، بستر خنک‌کننده به طول 96 متر، تعداد 18 استندهای نورد، به صورتی که سرعت آن‌ها قابل کنترل است، اشاره کرد. همچنین در این شرکت دو سیستم مجزای بسته‌بندی محصولات به صورت اتوماتیک موجود است و تمامی محصولات این کارخانه با استفاده از روش ترمکس جهت بهبود خواص مکانیکی تولید می‌شوند. لازم به ذکر است که شرکت فولاد آذربایجان تولید انواع محصولات ساختمانی فولادی و انواع میلگردهای صنعتی از نوع فولادهای کم‌آلیاژی و فولادهای پرکربن را مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی، با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و سیستم‌های بهره‌ور (طراح و سازنده کارخانه شرکت دانیلی ایتالیا است) انجام می‌دهد. همچنین شایان ذکر است که در طول این سال‌ها جوانان و متخصصان شرکت فولاد آذربایجان با بهره‌گیری از دانش و تجربیات خود فرایند تولید را سریع‌تر و با کیفیت‌تر کرده‌اند. چه محصولاتی در این شرکت و با چه طیفی تولید می‌شوند؟ آیا فولاد آذربایجان با دستگاه‌های کنونی می‌تواند محصولات نوردی دیگری را تولید کند (مثل تیرآهن، نبشی و...) یا برای تولید این محصولات باید از ماشین‌آلات دیگری استفاده کرد؟ با توجه به اینکه شرکت فولاد آذربایجان یکی از بزرگ‌ترین تامین‌کنندگان میلگرد آجدار جناغی (A3) در کشور است و محصولات این کارخانه در سایز‌های 10 تا 32 و طبق استاندارد INSO 3132 تولید می‌شوند. اما با توجه به تکنولوژی روزی که دارا است، می‌تواند در کمترین زمان و تغییرات محصولات میلگرد ساده در سایز‌های 14 تا 50 میلی‌متر طبق استاندارد AIN 1013، نبشی میانه در سایز 3*25 تا 10*100 مطابق استاندارد DIN 1028، تسمه‌های فولادی آذربایجان در سایز 5*25 الی 12*120 مطابق استاندارد DIN 1017، ناودانی میانه در سایز 15*30 الی 60*140 در استاندارد DIN 1028 را تولید کند. در این راستا، واحد طرح و توسعه شرکت تعامل با شرکت تولیدی قطعات گیربکس میانرو جهت تولید میلگرد CK45 در راستای حمایت و توانمندسازی صنایع منطقه و نیز برنامه‌ریزی جهت انجام عملیات حرارتی بر روی قطعات گیربکس را از برنامه‌های عملیاتی خود قرار داده است. در حال حاضر صنعت فولاد کشور و همچنین شرکت فولاد آذربایجان با چه چالش‌هایی مواجه است؟ با اینکه صنعت فولاد ایران در سال‌های اخیر به موفقیت‌های نسبتا زیادی رسیده است، متاسفانه با شعار‌هایی که در زمینه فولاد برای ارزش‌آفرینی این محصول گفته می‌شود، همچنان در سطح «خام‌فروشی» باقی مانده است. علاوه‌براین، سیاست‌های اشتباه در صنعت فولادکشور مانعی برای بهره‌مندی کامل از ظرفیت‌های زنجیره آن شده است. ناگفته نماند که در این میان، دولت‌های قبل نیز به نوعی به بنگاه‌داری چشم دوخته‌اند و همین موضوع باعث اتخاذ استراتژی‌های نادرست در صنعت فولاد شده است. از این رو اغلب شرکت‌های بزرگ صنعت فولاد ایران به دولت وابستگی دارند؛ به همین ترتیب، در شرایط کنونی، پشتیبانی از عملکرد این واحد‌ها به اتخاذ مسیر درست و توسعه واقعی صنعت فولاد ارجحیت یافته است. جدای آمار و ارقام موفقیت‌آمیز، برخی چالش‌ها و مشکلات نیازمند رسیدگی و تصمیم‌گیری هستند. به طور خاص، صنعت فولاد کشور برای ادامه روند رو به رشد خود نیازمند حل سه چالش اساسی است که شامل تامین مواد اولیه برای ۵۵ میلیون تن ظرفیت تولید (صادرات سنگ‌آهن)، محدودیت‌های صادراتی به عنوان یک ابزار کنترل بازار داخلی و تجدید ساختار مالکیتی بنگاه‌های معدنی فولادی با هدف هم‌افزایی توان شرکت‌ها در عرصه‌های مختلف می‌شوند. البته بازیگران غیر اصلی در صنعت فولاد نیز مشکلاتی ایجاد کرده‌اند؛ به طوری که این شرکت‌ها در تامین نیاز تولیدکنندگان پایین‌دستی و نیز صادرات محصولات فولادی اختلال به وجود آوردند. این یعنی در برخی از شرکت‌های پایین‌دستی فولادسازی، همچون واحد‌های نورد سرد و واحد‌های دارای خطوط تکمیلی پوشش‌دار، نیاز نسبتا زیاد به نقدینگی و بالاتر بودن هزینه‌های مالی در مقایسه با دیگر واحدهای فولادی، افت شدید حاشیه سود و افزایش هزینه‌های مالی و کاهش سود عملیاتی شرکت‌ها را موجب شده است. در این خصوص دولت و بانک‌ها، به منظور رونق تولید و تضمین تداوم تولید کارخانجات، باید حامی واحد‌های تولیدی باشند. در این میان، مسائلی همچون به نتیجه نرسیدن طرح جامع فولاد، مشکل تامین سنگ‌آهن، حمایت ضعیف دولت‌های قبل از تولیدکنندگان، تصمیمات غیرکارشناسانه بخش دولتی و نداشتن چشم‌انداز روشن حرفه‌ای از مشکلات اساسی صنعت فولاد کشور به شمار می‌روند. البته باید توجه داشت که صنعت فولاد ایران در مقایسه با صنعت برخی کشورهای پیشرو چابک نیست و در این راستا لازم است برخی قوانین محدودکننده کاهش یابند. ضمن اینکه نبود سیاست‌های شفاف دولتی برای مدیریت بازار فولاد و ابهام در عرضه دقیق و کشف قیمت درست آن در بورس کالا و تصمیم‌سازی سایر نهاد‌های موازی دیگر مواردی به شمار می‌روند که به این صنعت بزرگ ضربه زده‌اند. در رابطه با چالش‌های زنجیره فولاد باید چندین راهکار اتخاذ شود. یکی از مهم‌‌ترین آن‌ها، نظارت صحیح بر قیمت‌ها و افزایش سطح عرضه از سوی متولیان مرتبط و پرهیز از اجرای ناقص تفاهم‌نامه‌ها، دستورالعمل‌ها و بخشنامه‌ها است. همچنین متولیان این صنعت باید مشورت با بخش خصوصی در اتخاذ تصمیمات، انجام اقدامات لازم از سوی شورای رقابت به منظور حذف یا کاهش تاثیر رفتار در بازار‌های انحصاری را در دستور کار خود قرار دهند. در همین حال یکپارچگی در نظام تصمیم‌گیری و پرهیز از نگاه جزیره‌ای در زنجیره از دیگر راهکار‌هایی است که می‌توان با اجرای آن‌ها چالش موجود در این بخش را مرتفع یا به ‌شدت کم‌رنگ کرد. در خصوص تامین ماشین‌آلات، تجهیزات و قطعات با چه چالش‌هایی مواجه هستید؟ آیا بومی‌سازی می‌تواند به عنوان یک راهکار مطمئن برای تامین قطعات و تجهیزات اتخاذ شود؟ شرکت فولاد آذربایجان در این زمینه چه اقداماتی را صورت داده است؟ تحریم‌ها، چالش‌های متعددی را برای واردات ماشین‌آلات ایجاد کرده است؛ بنابراین یکی از مهم‌ترین راهکارهایی که برای مقابله با تحریم‌ها اتخاذ کردیم، بومی‌سازی و تامین قطعات و ماشین‌آلات کاربردی از بازار داخلی بود. شرکت شرکت دانیلی به عنوان تامین‌کننده تکنولوژی خط تولید در عدم ارائه نقشه‌های مربوطه کارشکنی کرد و این موضوع عاملی برای عزم بیشتر کارشناسان و مهندسین شرکت فولاد آذربایجان برای طراحی و بومی‌سازی نقشه‌های فنی ساخت قفسه‌ها، لاکینگ‌ها، کاتریچ‌ها و مندریل‌ها شد. نتیجه اقدامات صورت گرفته در رابطه با بومی‌سازی و تامین داخلی، صرفه‌جویی ارزی حدود دو میلیون و 870 هزار یورویی را در پی داشته است. میزان تولید محصولات فولاد آذربایجان در سال جاری به چه میزان بوده است؟ آیا با توجه به قطعی برق، به اهداف تولیدی خود در سال جاری دست یافته‌اید؟ خوشبختانه در مهر ماه سال جاری دستیابی به رکورد تولید ماهانه پس از گذشت 14 ماه با همت و پشتکار کارکنان شرکت فولاد آذربایجان محقق شد؛ به طوری که میزان تولید در هفت ماه سال جاری به 230 هزار تن رسیده است. دستیابی به این میزان تولید که نسبت به مدت مشابه سال 1399 افزایش 10 درصدی داشته، نتیجه اقداماتی چون تعمیرات سالیانه کیفی و تکیه بر توانایی کارکنان و متخصصان داخلی بوده است. در شرکت فولاد آذربایجان هیچ توقفی به علت کمبود مواد اولیه نبوده است. برای افزایش تولید در راستای افزایش کیفی محصولات نیز بازنگری درکنترل ورودی مواد اولیه یعنی شمش بر اساس استاندارد ملی 20300 ایران و دریافت گواهینامه استاندارد محصول اجباری اروپا شده است. با مقایسه آماری بین 6 ماه اول سال 1400 با 6 ماه مشابه سال 1399 حدود 0.5 درصد میزان محصولات غیر استاندارد و غیر قابل عرضه به بازار کمتر شده است. بنابراین محدودیت‌های ناشی از تحریم‌های ظالمانه، شیوع ویروس کرونا و قطعی‌های برق در روند کار شرکت فولاد آذربایجان تاثیر نگذاشته و علی‌رغم این محدودیت‌ها، توانستیم در مسیر تولید پایدار گام برداریم. قطعی برق در سال جاری چه مشکلاتی را برای تولیدکنندگان به ویژه شرکت شما به وجود آورد؟ همه توقف‌های 6 ماه اول سال حدود یک هزار و 132 ساعت بوده که نسبت به 6 ماه مشابه سال 1399 حدود 125 ساعت کمتر بوده است. از این میزان 608 ساعت توقف به علت قطعی برق بوده و طبق بر آوردها ، باعث عدم تولید حدود 40 هزار تن محصول میلگرد شده است. شرکت فولاد آذربایجان چه طرح‌های توسعه‌ای را برای آینده خود در نظر گرفته است؟ در سال جاری از مهم‌ترین اهداف و برنامه‌های بلندمدت توسعه‌ای شرکت، احداث خط دوم نورد میلگرد، مفتول، کلاف با ظرفیت 300 هزار تن و احداث نیروگاه مقیاس کوچک با ظرفیت 24 مگاوات را پیش‌بینی کرده‌ایم و برای تامین ارزی و ریالی این طرح‌ها مکاتبات و اقدامات مهمی را صورت داده‌ایم. در این رابطه همه توانایی‌های خود را برای افزایش تولید و خودکفایی به کار می‌گیریم و از هیچ تلاشی دراین مسیر دریغ نمی‌کنیم.

شرکت ملی مس، جزو 10 شرکت برتر دنیا قرار خواهد گرفت

صنعت مس کشور یک از صنایع پیشرو در اجرای طرح‌های توسعه‌ای است. چراکه ایران با داشتن ذخایر هفت میلیارد تنی مس و دارا بودن 5 درصد از ذخایر مسی دنیا، می‌تواند عقب‌ماندگی تاریخی خود را در این حوزه جبران کند. شرکت ملی صنایع مس ایران به عنوان متولی صنعت مس کشور در حوزه بالادست، اقدام به تعریف طرح‌های توسعه‌ای متعددی، هم در حوزه معدنکاری و هم تولید کنسانتره و کاتد مس کرده است که اجرای این طرح‌ها می‌تواند منافع بسیاری را نصیب سهامداران این شرکت و صنایع مصرف‌کننده کشور کند.

به گزارش جهان معدن در این خصوص خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با اردشیر سعدمحمدی، مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران گفت‌وگو کرده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:

جزئیاتی در خصوص طرح سرمایه‌گذاری کلان توسط شرکت ملی صنایع مس ایران و هدف از انجام این اقدام، بفرمایید.

در اکتشافات جدیدی که توسط شرکت ملی صنایع مس ایران در فاصله 4.5 کیلومتری از معدن سرچشمه صورت گرفته، محدوده جدیدی به نام سریدون با ذخیره بیش از دو میلیارد تن، اکتشاف شده است که تا انتهای سال جاری و یا در نهایت اوایل سال 1401 به ذخایر اساسی شرکت اضافه می‌شود. بنابراین تلاش خود را بر این گذاشتیم که کار جمع‌بندی ذخایر این محدوده جدید را به طور دقیق به اتمام برسانیم. طبیعی است که با توجه به اکتشاف این ذخایر، به تجهیزات و تکنولوژی جدید و همچنین به حداقل سه کارخانه کنسانتره جدید 150 هزار تنی با توجه به حجم ذخیره موجود در این محدوده نیاز خواهد بود. لازمه تامین این زیرساخت‌ها، سرمایه‌گذاری جدید است که سعی کردیم با برگزاری جلساتی، به صورت جدی برای تخصیص دادن میزان سرمایه لازم به این طرح اکتشافی در صنعت مس کشور، شفاف‌سازی کنیم.

اخیرا شرکت ملی صنایع مس ایران اقدام به افزایش سرمایه کرده است. این اقدام برای چه منظور صورت گرفته و به چه میزان است؟

ضروری است که به سرمایه‌گذاری در صنعت مس به ویژه در حوزه بالادست وارد شویم. چراکه در سال 2050، میزان مصرف انرژی برق به عنوان یکی از منابع اصلی انرژی در دنیا، از 19 درصد فعلی به 50 درصد افزایش پیدا خواهد کرد و مهم‌ترین عنصر به دلیل خاصیت بالای هدایت الکتریکی در این استراتژی مس است. از آنجا که در اقصی نقاط کشور ذخایر مس وجود دارد، کشور می‌تواند با توجه به میزان سوددهی و همچنین جایگاهی که مس در بازارهای بین‌المللی دارد از رتبه بالایی بهره‌مند شود. پس بهتر است این سرمایه‌گذاری از محل افزایش سرمایه که خود نیز از محل سود انباشته است و هم هزینه کمتر و هم سرعت بهتری دارد، صورت بگیرد. شرکت ملی صنایع مس ایران در راستای افزایش بهره‌برداری از ذخایر معدنی و اجرای طرح‌های توسعه‌ای، در نظر دارد سرمایه خود را از 10 هزار میلیارد تومان کنونی با افزایش 20 هزار میلیارد تومانی، به 30 هزار میلیارد تومان برساند. این افزایش سرمایه در تاریخ کشور بی‌سابقه بوده و با توجه به میزان جدید سرمایه، شرکت ملی صنایع مس ایران به بزرگ‌ترین شرکت بورسی ایران تبدیل خواهد شد. این نکته را هم باید ذکر کرد که برای افزایش سرعت مصرف برای این پول‌ها، باید یک سری قوانین بازنگری و موانع سر راه از بین برود تا بتوانیم سرعت انجام کار را افزایش دهیم. به همین منظور نیز گزارش‌های لازم به بورس ایران ارائه شده و این سازمان موافقت مشروط اولیه را اعلام کرده است. البته با توجه به اینکه یکی از سهامداران عمده شرکت، سازمان خصوصی‌سازی است، بنابراین منتظر هستیم تا این سازمان نیز مجوزهای لازم و موافقت خود را برای این افزایش سرمایه، اعلام کند. نهایتا باید افزایش سرمایه را به بورس اعلام کنیم و پس از آن بتوانیم با برگزاری مجمع عمومی و اخذ موافقت سهامداران، افزایش سرمایه 200 درصدی را اعمال کنیم.

طرح ذوب سونگون در چه وضعیتی قرار دارد؟

قرارداد ذوب سونگون ابلاغ شده و در حال حاضر عملیات اجرای این طرح آغاز شده است؛ به طوری که نیروها در حال تجهیز کارگاه هستند. برنامه‌ریزی‌ها بر این اساس است که در این منطقه بتوانیم 120 هزار تن آند تولید کنیم و به خواسته دیرینه مردم آذربایجان مبنی بر تبدیل کنسانتره به مواد مس کاتدی را پس از سال‌ها جامه عمل بپوشانیم.

آیا امسال نیز شاهد شکستن رکوردها توسط شرکت ملی صنایع مس ایران خواهیم بود؟

 

در هفت ماهه نخست سال 1400، بخش معدن و صنایع معدنی کشور با کمبود شدید برق در دو ماه ابتدایی تابستان مواجه شده بود. این در حالی است که شرکت ملی صنایع مس ایران در هفت ماه امسال رکوردهای بسیار خوبی از نظر تولید و فروش برجای گذاشت. به طوری که فروش شرکت مس در این مدت از 40 هزار میلیارد تومان عبور کرد و معادل 12 ماه سال گذشته درآمد کسب کردیم. همچنین تولید معدنی، کنسانتره و کاتد در هفت ماهه امسال با رشد همراه بوده است. به طوری که تولید کاتد در این مدت به 167 هزار تن رسید و حدود 3.5 درصد بیشتر از مدت زمان مشابه در سال گذشته ثبت شد. همچنین تولید کنسانتره در هفت ماه حدود حدود 718 هزار تن بود که رشد 1.5 درصدی را نسبت به مدت مشابه نشان می‌دهد. در صورتی که مشکلات مجددا راه تولید را سد نکنند، تصمیم گرفته‌ایم در ادامه سال بتوانیم در سال جاری رکوردهای مطلوبی در تولید و فروش به دست بیاوریم. در ارزیابی شرایط تولید، فروش و سرمایه‌گذاری، روند مثبتی را شاهد بوده و در تلاش هستیم تا با اکتشافات جدیدی که در حال شکل‌گیری و انجام است، شرکت مسیر صعودی خوبی را طی کند.

آیا برنامه‌ای برای فعالیت در صنایع پایین‌دست نیز در دستور کار خود قرار داده‌اید؟

شرکت ملی صنایع مس ایران با توجه به رسالت خود، عمدتا در حوزه بالادست فعالیت می‌کند و در حال حاضر، بیش از 45 طرح جدید در دستور کار خود قرار داده‌ایم که به زودی از صفر تا 100 همه طرح‌ها و تاثیرات و نتایج آن‌ها از نظر اقتصادی بر کشور را به طور کامل شرح خواهیم داد. هدف نهایی ما این است که ظرف چهار سال آینده شرکت ملی صنایع مس ایران جزو 10 شرکت برتر دنیا از نظر تولید مس قرار بگیرد.

از آنجا که ذخایر جدیدی در منطقه سیستان و بلوچستان شناسایی شده است، آیا برای ذخایر مس این محدوده نیز برنامه‌ای دارید؟

در اکتشافات صورت گرفته، ذخایر مناسبی با عیار 0.3 درصدی در این محدوده معدنی شناسایی شده است. در صورتی قصد داشته باشیم از دیدگاه کارشناسی به موضوع واگذاری و استخراج از این ذخایر بپردازیم، بهترین کار این است که ذخایر اکتشاف شده از طریق مناقصه، مزایده و... به شخص، شرکت و یا نهادی داده شود که به بهترین نحو استخراج و فرآوری را انجام دهد.

در صنعت مس، یکی از الزامات فعالیت در حوزه‌های مختلف به ویژه معدنکاری، لزوم وجود توان فنی و تخصصی است که این امر در صنایع دیگر کمتر به چشم می‌خورد. از این رو، با توجه به عیاری که ذکر شد، برای بهره‌برداری از این ذخایر، متخصصین فنی که سال‌ها کسب تجربه کرده‌اند باید اکتشاف، استخراج و فرآوری این محدوده را در دست بگیرند و سرعت‌بخشی و اقتصادی بودن طرح را تضمین کنند.

تضمینی برای انتقال آب دریای عمان برای طرح‌های توسعه در سیستان و بلوچستان نیز وجود دارد؟

اگر کسی قصد احداث کارخانه در منطقه سیستان و بلوچستان را داشته باشد، قطعا زیرساخت‌هایی مانند تامین آب را هم آماده خواهد کرد. استراتژی‌های اقتصادی برای تامین زیرساخت‌های مورد نیاز توسط مجموعه‌های اقتصادی به صورت خودکار شکل خواهد گرفت. طرح‌های توسعه‌ای سیستان و بلوچستان نیز به همین شکل بوده و طبق برنامه تمام زیرساخت‌ها و همچنین اقتصادی بودن این طرح‌ها، تضمین شده هستند و تمام ملزومات پشت سر هم به شکل یک زنجیره، تامین می‌شوند و از این بابت نگرانی نداریم. به طور مثال، برای طرح‌های توسعه‌ای در منطقه کرمان، طرح انتقال آب خلیج فارس را پیگیری کردیم و به سرانجام رساندیم.

در خصوص عرضه صادراتی کاتد مس در بورس کالای ایران توضیحاتی بفرمایید و چرا شرکت ملی صنایع مس ایران برای نخستین بار این روش فروش را در پیش گرفت؟

برای اولین بار در هفته اول آبان ماه 1400، عرضه کاتد مس در رینگ صادراتی بورس کالا را کلید زدیم و طی هفته‌های بعد نیز این کار استمرار خواهد داشت. هدف از این عرضه، آن بود که شفافیت برای عرضه و به فروش رساندن محصول را نشان بدهیم زیرا عرضه در رینگ صادراتی بورس کالای ایران برای هر تولیدکننده‌ای آزاد بوده و در صورتی که عرضه‌کننده و خریدار واجد شرایط باشند، می‌توان بدون هیچ محدودیت و مانعی برای این کار اقدام کرد. هر چند که در ادامه برای تحلیل این که آیا عرضه کاتد مس در رینگ صادراتی، فروش محصول را سهل‌تر خواهد کرد یا خیر، باید حداقل مدت زمان دو ماه طی شود تا با آمار و ارقام صحیح‌تری بتوانیم تحلیل دقیق ارائه کنیم اما به صورت کلی از نظر شفاف‌سازی روند مثبتی را آغاز کرده‌ایم.

صنعت مس و در مقیاس بزرگ‌تر صنایع معدنی کشور از چه ابزارهای موجود دیگری در بورس کالا می‌توانند استفاده کنند تا بتوانند راحت‌تر فروش خود را پیش ببرند؟

در آینده‌ای نزدیک به احتمال بسیار زیاد روی موضوع فروش طولانی‌مدت محصولات در بورس کالا مانور زیادی خواهیم داد و انجام آن را در دستور کار قرار داده‌ایم اما برای استفاده از سایر ابزارهای معاملاتی در بورس کالا، به این نکته مهم باید توجه کرد که توان شرکت‌های داخلی برای معاملات آتی کمی ضعیف است و باید فضا برای مصرف‌کننده نیز فراهم شود تا بتواند شرایط خرید برای 6 ماه آینده را به طور مثال، فراهم کند. به صورت کلی، مشتری باید علم به این موضوع داشته باشد که شرایط خرید مس از بورس کالا به چه نحوی در حال حاضر برنامه‌ریزی است و چه زمانی سرمایه مورد نیاز را باید فراهم کند که ضرر نکند؛ همچنین نوسانات قیمتی را در نظر داشته باشد که چه زمانی برای خرید مناسب است و چه زمانی نامناسب. همه این موارد نیز باید طی جلساتی تحلیل و بررسی شود و در کشور اگر قرار است تغییری در این خصوص رخ دهد نیاز به هم‌اندیشی کلی است.

در خصوص تسریع در اجرای طرح‌های توسعه‌ای، چه سازوکاری را در دستور کار خود قرار داده‌اید؟

باید توانایی واردات سیستم‌های به‌ روز از هر دو وجه سخت‌افزاری و نرم‌افزاری از خارج از کشور را داشته باشیم. علاوه‌براین، ما نیاز به تغییر نگرش داریم؛ به این معنی که متولی اکتشاف بتواند تعریف خاصی را بر اساس نیاز و اساس اقتصادی ارائه دهد. به عبارت دیگر به یک چارچوب نیاز داریم که چه مواردی، در چه زمانی و چه مکانی و چه تجهیزاتی در سخت‌افزار و نرم‌افزار مورد نیاز است. در این رابطه، همه موارد باید دارای یک قاعده مدون باشند. از سوی دیگر، پرورش نیروی انسانی که بتواند با شرایط مختلف خود را وفق داده و به ادامه کار خود بپردازد، موضوع دیگر مورد بحث است که باید به آن سر و سامان داده شود. برای ارائه آموزش‌های لازم در دانشگاه به نیروی انسانی که بتواند با شرایط و تکنولوژی جدید فعال شده و شروع به کار کند، نیاز به برنامه‌ها و دستورالعمل‌های جدید داریم که از سوی شرکت مس، اقدامات لازم صورت گرفته است.

با توجه به فرا رسیدن فصل سرما و نگرانی از کمبود گاز، برای گذشتن از سد این چالش، چه راه حل‌هایی را پیشنهاد می‌کنید؟

شرکت‌های بزرگ اخیرا اقدام به انعقاد قرارداد برای احداث نیروگاه کرده‌اند اما طبیعتا به منابعی برای سرمایه‌گذاری‌های جدید احتیاج داریم تا به واسطه استفاده از آن‌ها، امکان تامین منابع گاز مورد نیاز هم برای تولید و هم برای ماشین‌آلات برای ما فراهم شود.

شرکت ملی صنایع مس ایران برای افزایش سودآوری خود چه برنامه‌ریزی‌هایی را به ویژه در بورس صورت داده است؟

امور بورس، بحث پیچیده و گسترده‌ای دارد که نمی‌توان به راحتی درباره آن صحبت کرد. به صورت کلی، شرکت ملی صنایع مس ایران، طرح‌های توسعه‌ای متعددی را در دستور کار قرار داده‌ است که سودآوری بیشتر شرکت را در سال جاری و به ویژه سال آینده تضمین خواهد کرد. به طوری که در فروردین ماه 1401، معدن و کارخانه درآلو با ظرفیت تولید 120 هزار تن کنسانتره افتتاح خواهد شد. در پایان خرداد ماه سال آینده نیز، معدن و کارخانه 150 هزار تنی در دره‌زار افتتاح شده و یک کارخانه تولید کنسانتره از سرباره‌های ذوب که حدود 50 سال بلااستفاده روی زمین مانده بودند نیز تا خرداد ماه 1401 افتتاح خواهد شد تا این سرباره‌ها هم تبدیل به کنسانتره شوند. بنابراین در سال 1401، سه کارخانه و معدن جدید که ظرفیت تولید کنسانتره مس را تا 350 هزار تن افزایش می‌دهد افتتاح خواهیم کرد. قطعا افتتاح چنین کارخانجات و معادنی، در میزان سوددهی در بازار تاثیرگذار خواهد بود.

نگاهی به اقدامات ایمیدرو در بخش زیرساخت طی یک سال گذشته

عملکرد ایمیدرو در حوزه زیرساخت طی یک سال گذشته حاکی است، این سازمان علاوه بر تامین امور زیربناها برای بخش خصوصی، راهبری اجرای ابَرپروژه انتقال آب خلیج فارس و ایجاد ۱۰ هزار مگاوات ظرفیت جدید نیروگاهی با مشارکت شرکت های بزرگ را در دستور کار قرار داده است.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی ایمیدرو، تامین پایدار آب معدن و صنایع معدنی، از جمله اقدامات اساسی است که راهبری این مهم از سوی ایمیدرو و سرمایه گذاری آن از سوی شرکت های بزرگ و همکاری بانک ها صورت گرفت.

در سال گذشته قطعات یک تا سه خط انتقال آب از خلیج فارس به فلات مرکزی ایران (سیرجان، سرچشمه و اردکان) افتتاح و سپس عملیات اجرایی 3 خط انتقال آب از خلیج فارس به استان های خراسان رضوی و اصفهان و همچنین از دریای عمان به سیستان و بلوچستان آغاز شد.

راهبری برای تامین انرژی پایدار

شرکت های وابسته و تابعه با ایمیدرو مهرماه امسال در قالب تفاهم‌نامه همکاری وزارت صنعت، معدن و تجارت و وزارت نیرو، ایجاد حداقل ۱۰ هزار مگاوات ظرفیت جدید نیروگاهی از طریق احداث نیروگاه جدید و تکمیل سیکل نیروگاه‌های موجود را کلید زدند که این اقدام در راستای تامین انرژی پایدار، گامی توسعه ای به شمار می رود.

راه اندازی فولاد قاینات، انقلاب صنعتی استان است

استاندار خراسان جنوبی گفت: راه اندازی طرح فولد قاینات، انقلاب صنعتی استان است و این صنعت جایگاه ارزشمندی بین صنایع این منطقه دارد.

به گزارش جهان معدن به نقل ازروابط عمومی استانداری خراسان جنوبی، "حمید ملانوری" استاندار خراسان جنوبی در نشست با مدیر عامل شرکت ملی فولاد که در تهران برگزار شد، افزود: کارخانه فولاد قاینات در حال حاضر زمینه اشتغال ۹۰۰ نفر را فراهم آورده و قطعا با توسعه‌ای که در برنامه است، اشتغالزایی نیز بیشتر خواهد شد.

وی از راه‌اندازی فولاد قاینات به عنوان انقلاب صنعتی در استان نام برد و گفت: در کنار چند واحد صنعتی بزرگ استان همچون کویر تایر، سیمان باقران، سیمان قاین و منیزیم سربیشه، فولاد نیز دارای جایگاه بسیار ارزشمندی است.

استاندار خراسان جنوبی اظهار داشت: فولاد می‌تواند با ایجاد انگیزه در دیگر سرمایه‌گذاران برای بهره‌برداری از ذخایر معدنی به رشد و توسعه استان کمک کند.

استاندار در عین حال خراسان جنوبی به ۲ دغدغه بزرگ تامین مواد اولیه و آب برای این واحد صنعتی اشاره کرد و گفت: بنا به توضیحات متولیان با برنامه‌ریزی‌هایی که صورت گرفته، در زمینه تامین مواد اولیه مشکلی نخواهیم داشت.

وی با تاکید بر اینکه فولاد، صنعتی آب‌بر است افزود: چاه‌هایی که در محدوده حفر شده در حال حاضر پاسخگوی نیاز کارخانه هست اما در ادامه کار و با توسعه این واحد، آب بیشتری نیاز است.

وی با بیان اینکه مهمترین منبع آبی که می‌توان به این واحد تخصیص داد، پساب فاضلاب شهر قاین است گفت: شبکه فاضلاب قاین با ۵۰ درصد پیشرفت فیزیکی در حال اجراست و میزان آب استحصالی از آن ۳۰ میلیون متر مکعب برآورد شده است.

وی اظهار داشت: کارخانه فولاد، ایجاد شده و وظیفه همه ماست که کمک کنیم این واحد زنده روز به روز توسعه پیدا کند.

استاندار خراسان جنوبی همچنین پیش از این، در بازدیدی که از کارخانه فولاد قاینات داشت، گفت: خط احیای این کارخانه که آهن اسفنجی تولید می‌کند، آماده افتتاح رسمی است.

ملانوری افزود: با اقدامات خوبی که انجام شده خط احیا در حال فعالیت آزمایشی است.

طرح فولاد قاینات در ۲ بخش تولید آهن اسفنجی و فولادسازی در حال اجراست و فاز اول این طرح با ظرفیت سالانه ۸۰۰ هزار تن در حال تولید آزمایشی است.

وی در بخش دیگری از سخنانش به ظرفیت‌های معدنی خراسان جنوبی اشاره کرد و گفت: ما در خراسان جنوبی ۴۸ نوع کانی معدنی داریم که فقط بخشی از آنها فرآوری می‌شود.

وی افزود: با وجود اینکه خراسان جنوبی در امنیت سرمایه‌گذاری رتبه اول را دارد اما در جذب سرمایه‌گذار هنوز در حد و اندازه استان توفیق نداشته‌ایم.

فاز دوم کارخانه و تولید فولاد نیز با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن سالانه در حال نصب تجهیزات است و با بیش از ۸۰ درصد پیشرفت فیزیکی قرار است در یک سال آینده به بهره‌برداری برسد. در این دیدار همچنین با نصب و راه‌اندازی ۲ چرخ ریخته‌گری اسلب و بیلت در پروزه ساخت کارخانه فولاد قاینات موافقت شد.

در این دیدار مدیرعامل شرکت آب و فاضلاب و مدیرکل صنعت، معدن و تجارت استان خراسان جنوبی حضور داشتند.